Календар за дијафрагма со сува електрода
Параметри на опремата
1. Ширина на површината на ролната: 400/600/800/1000mm
2. Дијаметар на ролерот: Φ400/600/800mm
3. Површинска обработка на ролна: Тврда хромирана облога; Тврдост ≥HRC66
4. Механичка брзина/брзина на тркалање: Макс.60м/мин Макс.50м/мин
6. Точност на синхронизација: ≤0,2‰
7. Дебелина на филмот: ≥60μm
8. Точност на дебелината на валаниот пол: ≤ ± 1μm
9. Метод на валање: Електромагнетно индуктивно греење и валање; Температурна разлика на површината на ролерот ≤±1.0℃
10. Точност на контрола на напнатоста: ≤±0,5% FS;
11. Флуктуација на напонот ≤ ± 0,2N Заштита на животната средина:
Три предности на опремата
1. Остварување на квантитативното полнење на дијафрагмата со валанжер на суви електроди; Остварување на онлајн контрола на количината на полнење, брзината на тркалање и дебелината на дијафрагмата со затворен циклус, а квалитетот на тркалањето на дијафрагмата е подобрен.
2. Предгревањето и топлото валање на пресувани материјали може да ја подобри флуидноста и кохезивноста на правот и да оствари брзо формирање на филм.
3. Ролерскиот погон користи дизајн на спојка со топчест кафез; Добра синхронизација, висока прецизност на пренос, брз одзив, перформанси на амортизација и намалување на вибрациите, намалување на бучавата и автоматско циркулирачко подмачкување; Долг работен век, мали димензии и ниска цена.
4. Затегнатоста на дијафрагмата користи серво мотор за контрола на лебдечкиот валјак за да се направи линеарен режим на поместување, кој има брза брзина на одговор, мала флуктуација на затегнатоста и не е лесно да се скрши ременот.
5. Топлиот валјак користи режим на електромагнетно индуктивно греење, кој може да ја прилагоди температурата од нормална температура до 420℃; Ефикасноста на искористување на топлината е поголема, а потрошувачката на енергија е помала кога температурата се покачува на 200℃ за ≤30мин. Работното место е чисто и лесно за ракување и одржување.
6. Според кривата на деформација и отклонување, ваљакот за валање е дизајниран како лак ваљак за да се обезбеди конзистентност на дебелината на дијафрагмата на електродата и квалитетот на дијафрагмата.
7. Сите ролери се направени од јаглеродни влакна за да се намали моментот на инерција, флуктуацијата на напнатоста на мембраната на електродата и ризикот од кршење на ременот.
8. Во споредба со постојниот влажен слој, не е потребен NMP како растворувач и средство за сушење, што е еколошки, заштедува многу енергија и простор на подот и има помалку инвестиции.
9. Електродата произведена со електричен мембрански календар со сув процес има висока густина на набивање, висока густина на енергија на батеријата и долг век на траење.
Иновација во истражување и развој
1. Во моментов, се применети многу патенти, како што се методот за производство на сува електрода и нејзиниот уред.
Најчесто поставувани прашања
1. За која пригода е погодна оваа опрема?
A: Опремата е погодна за производство на литиум-јонски батерии или суперкондензаторски електроди во новата енергетска индустрија.
2. Каква е ефикасноста на производството?
A: Брзината на формирање на сув филм е 5-50m/min.
3. Колкава е ширината на обработка?
A: Ширината на обработка на оваа опрема е 400/600/800/1000 mm.
4. Колкава е дебелината на обработената сува фолија од столб?
A: ≥60μm



