Kalandar s suho elektrodo in membrano
Parametri opreme
1. Širina površine valja: 400/600/800/1000 mm
2. Premer valja: Φ400/600/800 mm
3. Obdelava površine valja: Trdo kromiranje; Trdota ≥HRC66
4. Mehanska hitrost/hitrost kotaljenja: največ 60 m/min, največ 50 m/min
6. Natančnost sinhronizacije: ≤0,2 ‰
7. Debelina filma: ≥60 μm
8. Natančnost debeline valjanega pola: ≤±1μm
9. Metoda kalandriranja: Elektromagnetno indukcijsko segrevanje in valjanje; Temperaturna razlika površine valja ≤±1,0 ℃
10. Natančnost nadzora napetosti: ≤±0,5 % FS;
11. Nihanje napetosti ≤ ± 0,2 N Varstvo okolja:
Tri prednosti opreme
1. Uresničite kvantitativno dovajanje pri suhem kalandriranju elektrod z membrano; Uresničeno je sprotno krmiljenje količine dovajanja, hitrosti valjanja in debeline membrane v zaprti zanki, s čimer se izboljša kakovost valjanja membrane.
2. Predgrevanje in vroče valjanje kalandriranih materialov lahko izboljšata tekočnost in kohezivnost prahu ter dosežeta hitro tvorbo filma.
3. Valjčni pogon uporablja zasnovo kroglične sklopke; dobra sinhronizacija, visoka natančnost prenosa, hiter odziv, blaženje in zmanjšanje vibracij, zmanjšanje hrupa in samodejno mazanje s cirkulacijo; dolga življenjska doba, majhna velikost in nizki stroški.
4. Napetost membrane sprejme servo motor za krmiljenje plavajočega valja, da se doseže linearni način premikanja, ki ima hitro odzivno hitrost, majhna nihanja napetosti in ni lahko pretrgati jermena.
5. Vroči valj uporablja elektromagnetno indukcijsko segrevanje, ki omogoča nastavitev temperature od normalne temperature do 420 ℃; Učinkovitost izrabe toplote je višja, poraba energije pa nižja, ko se temperatura dvigne na 200 ℃ za ≤ 30 minut. Delovno mesto je čisto ter enostavno za uporabo in vzdrževanje.
6. Glede na krivuljo deformacije in odklona je kalandrni valj zasnovan kot obločni valj, da se zagotovi doslednost debeline in kakovosti membrane elektrode.
7. Vsi valji so izdelani iz ogljikovih vlaken, da se zmanjša vztrajnostni moment, nihanje napetosti elektrodne membrane in tveganje preloma jermena.
8. V primerjavi z obstoječim mokrim premazom ne potrebuje NMP kot topila in sušilne povezave, kar je okolju prijazno, prihrani veliko energije in površine ter zahteva manj naložb.
9. Elektroda, izdelana s suhim postopkom električnega membranskega kalandra, ima visoko gostoto stiskanja, visoko gostoto energije baterije in dolgo življenjsko dobo.
Inovacije v raziskavah in razvoju
1. Trenutno je bilo prijavljenih veliko patentov, kot je metoda izdelave suhih elektrod in njena naprava.
Pogosta vprašanja
1. Za katero priložnost je ta oprema primerna?
A: Oprema je primerna za proizvodnjo litij-ionskih baterij ali superkondenzatorskih elektrod v novi energetski industriji.
2. Kakšna je učinkovitost proizvodnje?
A: Hitrost oblikovanja suhega filma je 5-50 m/min.
3. Kakšna je širina obdelave?
A: Širina obdelave te opreme je 400/600/800/1000 mm.
4. Kakšna je debelina obdelane suhe folije pola?
A: ≥60 μm