Droge elektrode-membraankalander

1. Breedte van het roloppervlak: 400/600/800/1000 mm
2. Diameter van de rol: Φ400/600/800 mm
3. Oppervlaktebehandeling van de rollen: Hardverchromen; Hardheid ≥HRC66
4. Mechanische snelheid/rolsnelheid: Max. 60 m/min Max. 50 m/min
6. Synchronisatienauwkeurigheid: ≤0,2‰
7. Filmdikte: ≥60 μm
8. Dikte-nauwkeurigheid van het gewalste poolstuk: ≤±1 μm
9. Kalandeermethode: Elektromagnetische inductieverwarming en walsen; Temperatuurverschil van het walsoppervlak ≤±1,0℃
10. Nauwkeurigheid van de spanningsregeling: ≤±0,5% FS;
11. Spanningsschommeling ≤ ± 0,2 N Milieubescherming:

1. Realiseer de kwantitatieve aanvoer van droge elektrode-membraankalanderen; online gesloten-lusregeling van aanvoerhoeveelheid, walsnelheid en membraandikte wordt gerealiseerd, waardoor de kwaliteit van het membraanwalsen wordt verbeterd.

2. Voorverwarmen en warmwalsen van gekalanderde materialen kan de vloeibaarheid en samenhang van het poeder verbeteren en een snelle filmvorming mogelijk maken.

3. De rollenaandrijving maakt gebruik van een kogelkoppeling; goede synchronisatie, hoge transmissieprecisie, snelle respons, demping en trillingsreductie, geluidsreductie en automatische circulatiesmering; lange levensduur, compact formaat en lage kosten.

4. De membraanspanning wordt geregeld door een servomotor die de zwevende rol aanstuurt voor een lineaire verplaatsing. Dit resulteert in een snelle reactie, geringe spanningsschommelingen en een geringe kans op riembreuk.

5. De warmtewals maakt gebruik van elektromagnetische inductieverwarming, waarmee de temperatuur kan worden geregeld van normale temperatuur tot 420℃. De warmtebenutting is efficiënter en het energieverbruik lager wanneer de temperatuur gedurende maximaal 30 minuten tot 200℃ wordt verhoogd. De werkplek blijft schoon en de bediening en het onderhoud zijn eenvoudig.

6. Op basis van de vervormings- en doorbuigingscurve is de kalanderrol ontworpen als een boogrol om de consistentie van de dikte en kwaliteit van het elektrodemembraan te waarborgen.

7. Alle rollen zijn gemaakt van koolstofvezel om het traagheidsmoment, de fluctuatie van de spanning in het elektrodemembraan en het risico op riembreuk te verminderen.

8. In vergelijking met de bestaande natte coating is er geen NMP als oplosmiddel en droogproces nodig, wat milieuvriendelijk is, veel energie en vloeroppervlak bespaart en minder investering vereist.

9. De elektrode die geproduceerd wordt met een elektrische membraankalander met droogproces heeft een hoge compactheid, een hoge energiedichtheid van de batterij en een lange levensduur.

1. Momenteel zijn er veel patenten aangevraagd, bijvoorbeeld voor een methode voor de productie van droge elektroden en het bijbehorende apparaat.

1. Voor welke gelegenheid is deze uitrusting geschikt?
A: De apparatuur is geschikt voor de productie van lithium-ionbatterijen of elektroden voor supercondensatoren in de nieuwe energie-industrie.

2. Hoe is de productie-efficiëntie?
A: De snelheid van de droge filmvorming is 5-50 m/min.

3. Wat is de verwerkingsbreedte?
A: De verwerkingsbreedte van deze apparatuur is 400/600/800/1000 mm.

4. Wat is de dikte van de bewerkte droge paalfilm?
A: ≥60 μm