Trockenelektroden-Membrankalender
Geräteparameter
1. Breite der Rollenoberfläche: 400/600/800/1000 mm
2. Rollendurchmesser: Φ400/600/800 mm
3. Walzenoberflächenbehandlung: Hartverchromung; Härte ≥HRC66
4. Mechanische Geschwindigkeit/Rollgeschwindigkeit: Max. 60 m/min Max. 50 m/min
6. Synchronisationsgenauigkeit: ≤0,2‰
7. Filmdicke: ≥60μm
8. Dickengenauigkeit des gewalzten Polstücks: ≤±1μm
9. Kalandrierverfahren: Elektromagnetische Induktionserwärmung und Walzen; Temperaturdifferenz der Walzenoberfläche ≤±1,0℃
10. Genauigkeit der Spannungsregelung: ≤±0,5 % FS;
11. Spannungsschwankung ≤ ± 0,2 N Umweltschutz:
Drei Vorteile der Ausrüstung
1. Realisierung der quantitativen Materialzufuhr beim Trockenelektroden-Membrankalander; Online-Regelung der Zufuhrmenge, der Walzgeschwindigkeit und der Membrandicke im geschlossenen Regelkreis wird realisiert und die Qualität des Membranwalzens verbessert.
2. Durch Vorwärmen und Warmwalzen von kalandrierten Materialien lassen sich die Fließfähigkeit und Kohäsion des Pulvers verbessern und eine schnelle Filmbildung erzielen.
3. Der Rollenantrieb ist mit einer Kugelkäfigkupplung ausgestattet; gute Synchronisation, hohe Übertragungsgenauigkeit, schnelles Ansprechverhalten, Dämpfungs- und Vibrationsdämpfung, Geräuschreduzierung und automatische Umlaufschmierung; lange Lebensdauer, geringe Größe und niedrige Kosten.
4. Die Membranspannung wird durch einen Servomotor gesteuert, der die schwimmende Rolle in einem linearen Verschiebungsmodus ansteuert. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktionszeit, geringe Spannungsschwankungen und verhindert einen Riemenbruch.
5. Die Heizwalze arbeitet mit elektromagnetischer Induktionsheizung und ermöglicht eine Temperaturregelung von Normaltemperatur bis 420 °C. Bei einer Temperatur von 200 °C für maximal 30 Minuten ist die Wärmeausnutzung höher und der Energieverbrauch geringer. Der Arbeitsbereich ist sauber, die Bedienung und Wartung sind einfach.
6. Gemäß der Verformungs- und Durchbiegungskurve ist die Kalanderwalze als Bogenwalze ausgelegt, um die Gleichmäßigkeit der Elektrodenmembrandicke und der Membranqualität zu gewährleisten.
7. Alle Walzen sind aus Kohlenstofffaser gefertigt, um das Trägheitsmoment, die Schwankungen der Elektrodenmembranspannung und das Risiko eines Riemenbruchs zu reduzieren.
8. Im Vergleich zur herkömmlichen Nassbeschichtung benötigt sie kein NMP als Lösungsmittel und Trocknungsmittel, ist umweltfreundlich, spart viel Energie und Platz und erfordert geringere Investitionen.
9. Die mittels Trockenverfahrens-Elektromembrankalander hergestellte Elektrode zeichnet sich durch eine hohe Verdichtungsdichte, eine hohe Batterieenergiedichte und eine lange Lebensdauer aus.
F&E-Innovation
1. Derzeit werden zahlreiche Patente angemeldet, beispielsweise für ein Verfahren zur Herstellung von Trockenelektroden und die dazugehörige Vorrichtung.
Häufig gestellte Fragen
1. Für welchen Anlass eignet sich dieses Gerät?
A: Die Anlage eignet sich für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien oder Superkondensatorelektroden in der neuen Energiewirtschaft.
2. Wie hoch ist die Produktionseffizienz?
A: Die Trockenfilmbildungsgeschwindigkeit beträgt 5-50 m/min.
3. Wie breit ist die Verarbeitungsbreite?
A: Die Bearbeitungsbreite dieser Anlage beträgt 400/600/800/1000 mm.
4. Welche Dicke hat die verarbeitete, trockene Polstückfolie?
A: ≥60μm