Calandra a diaframma con elettrodo secco
Parametri dell'apparecchiatura
1. Larghezza della superficie del rullo: 400/600/800/1000 mm
2. Diametro del rullo: Φ400/600/800 mm
3. Trattamento superficiale dei rulli: Cromatura dura; Durezza ≥HRC66
4. Velocità meccanica/velocità di rotolamento: Max. 60 m/min Max. 50 m/min
6. Precisione di sincronizzazione: ≤0,2‰
7. Spessore del film: ≥60μm
8. Precisione dello spessore del pezzo polare laminato: ≤±1μm
9. Metodo di calandratura: riscaldamento a induzione elettromagnetica e laminazione; differenza di temperatura della superficie del rullo ≤±1,0℃
10. Precisione del controllo della tensione: ≤±0,5% FS;
11. Fluttuazione della tensione ≤ ± 0,2 N Protezione ambientale:
Tre vantaggi dell'attrezzatura
1. Realizzazione dell'alimentazione quantitativa della calandratura a secco del diaframma dell'elettrodo; viene realizzato il controllo a circuito chiuso in linea della quantità di alimentazione, della velocità di laminazione e dello spessore del diaframma, migliorando la qualità della laminazione del diaframma.
2. Il preriscaldamento e la laminazione a caldo dei materiali calandrati possono migliorare la fluidità e la coesione della polvere e consentire una rapida formazione del film.
3. La trasmissione a rulli adotta un design con giunto a gabbia di sfere; buona sincronizzazione, elevata precisione di trasmissione, risposta rapida, prestazioni di smorzamento e riduzione delle vibrazioni, riduzione del rumore e lubrificazione automatica a circolazione; lunga durata, dimensioni ridotte e basso costo.
4. La tensione del diaframma utilizza un servomotore per controllare il rullo flottante e realizzare una modalità di spostamento lineare, che ha una velocità di risposta rapida, una piccola fluttuazione di tensione e non è facile che la cinghia si rompa.
5. Il rullo riscaldante adotta la modalità di riscaldamento a induzione elettromagnetica, che consente la regolazione della temperatura da temperatura normale a 420℃; l'efficienza di utilizzo del calore è maggiore e il consumo energetico è inferiore quando la temperatura viene aumentata a 200℃ per ≤30 minuti. L'area di lavoro è pulita e le operazioni e la manutenzione sono semplici.
6. In base alla curva di deformazione e flessione, il rullo di calandratura è progettato come un rullo ad arco per garantire la consistenza dello spessore del diaframma dell'elettrodo e la qualità del diaframma.
7. Tutti i rulli sono realizzati in fibra di carbonio per ridurre il momento d'inerzia, la fluttuazione della tensione del diaframma dell'elettrodo e il rischio di rottura del nastro.
8. Rispetto ai tradizionali rivestimenti a umido, non necessita di NMP come solvente e agente essiccante, risultando quindi ecologico, consentendo un notevole risparmio energetico e di spazio, e riducendo gli investimenti.
9. L'elettrodo prodotto mediante calandra elettrica a diaframma a secco presenta un'elevata densità di compattazione, un'elevata densità di energia della batteria e una lunga durata.
Innovazione in Ricerca e Sviluppo
1. Attualmente sono stati depositati numerosi brevetti, come ad esempio un metodo di fabbricazione di elettrodi a secco e il relativo dispositivo.
FAQ
1. Per quale occasione è adatta questa attrezzatura?
A: L'apparecchiatura è adatta alla produzione di batterie agli ioni di litio o di elettrodi per supercondensatori nel settore delle nuove energie.
2. Qual è l'efficienza produttiva?
A: La velocità di formazione del film secco è di 5-50 m/min.
3. Qual è la larghezza di elaborazione?
A: La larghezza di lavorazione di questa apparecchiatura è di 400/600/800/1000 mm.
4. Qual è lo spessore della pellicola asciutta lavorata del pezzo di polo?
A: ≥60μm