Calandra de diafragma de eléctrodo seco

1. Anchura da superficie do rolo: 400/600/800/1000 mm
2. Diámetro do rolo: Φ400/600/800 mm
3. Tratamento da superficie do rolo: Cromado duro; Dureza ≥HRC66
4. Velocidade mecánica/velocidade de rodaxe: Máx. 60 m/min Máx. 50 m/min
6. Precisión de sincronización: ≤0,2‰
7. Grosor da película: ≥60 μm
8. Precisión do grosor da peza polar enrolada: ≤±1μm
9. Método de calandrado: quecemento e laminación por indución electromagnética; diferenza de temperatura da superficie do rodillo ≤±1,0 ℃
10. Precisión do control de tensión: ≤±0,5 % FS;
11. Flutuación da tensión ≤ ± 0,2 N Protección ambiental:

1. Realizar a alimentación cuantitativa do calandrado de diafragma de eléctrodo seco; Realízase un control de bucle pechado en liña da cantidade de alimentación, a velocidade de laminación e o grosor do diafragma, e mellórase a calidade do laminado do diafragma.

2. O prequecemento e a laminación en quente de materiais calandrados poden mellorar a fluidez e a cohesión do po e lograr unha rápida formación de películas.

3. O accionamento de rolos adopta un deseño de acoplamento de gaiola de bólas; boa sincronización, alta precisión de transmisión, resposta rápida, rendemento de amortiguación e redución de vibracións, redución de ruído e lubricación circulante automática; longa vida útil, tamaño pequeno e baixo custo.

4. A tensión do diafragma adopta un servomotor para controlar o rodillo flotante para facer o modo de desprazamento lineal, que ten unha velocidade de resposta rápida, pequena flutuación de tensión e non é doado romper a correa

5. O rodillo quente adopta o modo de quecemento por indución electromagnética, que pode realizar o axuste da temperatura desde a temperatura normal ata 420 ℃; A eficiencia de utilización da calor é maior e o consumo de enerxía é menor cando a temperatura se eleva a 200 ℃ durante ≤30 min. O lugar de traballo é limpo e fácil de operar e manter.

6. Segundo a curva de deformación e deflexión, o rodillo de calandrado está deseñado como un rodillo de arco para garantir a consistencia do grosor do diafragma do eléctrodo e a calidade do diafragma.

7. Todos os rolos están feitos de fibra de carbono para reducir o momento de inercia, a flutuación da tensión do diafragma do eléctrodo e o risco de rotura da correa.

8. En comparación co revestimento húmido existente, non precisa NMP como disolvente nin enlace de secado, o que é respectuoso co medio ambiente, aforra moita enerxía e espazo no chan e require menos investimento.

9. O eléctrodo producido por calandría de diafragma eléctrica en seco ten unha alta densidade de compactación, alta densidade de enerxía da batería e longa vida útil.

1. Na actualidade, solicitáronse moitas patentes, como un método de fabricación de eléctrodos secos e o seu dispositivo.

1. Para que ocasión é axeitado este equipo?
R: O equipo é axeitado para a produción de baterías de ións de litio ou eléctrodos de supercondensadores na nova industria enerxética.

2. Como é a eficiencia da produción?
A: A velocidade de formación da película seca é de 5-50 m/min.

3. Cal é o ancho de procesamento?
R: A anchura de procesamento deste equipo é de 400/600/800/1000 mm.

4. Cal é o grosor da película da peza polar seca procesada?
A: ≥60 μm