Kalandr do suchej elektrody
Parametry sprzętu
1. Szerokość powierzchni rolki: 400/600/800/1000 mm
2. Średnica rolki: Φ400/600/800mm
3. Obróbka powierzchni walca: chromowanie twarde; Twardość ≥HRC66
4. Prędkość mechaniczna/prędkość toczenia: maks. 60 m/min, maks. 50 m/min
6. Dokładność synchronizacji: ≤0,2‰
7. Grubość powłoki: ≥60μm
8. Dokładność grubości walcowanego elementu biegunowego: ≤±1μm
9. Metoda kalandrowania: nagrzewanie i walcowanie za pomocą indukcji elektromagnetycznej; różnica temperatur powierzchni walca ≤±1,0℃
10. Dokładność kontroli naprężenia: ≤±0,5% FS;
11. Wahania napięcia ≤ ± 0,2N Ochrona środowiska:
Trzy zalety sprzętu
1. Realizacja ilościowego podawania materiału podczas kalandrowania suchej elektrody przeponowej; realizacja sterowania w pętli zamkniętej on-line ilością podawanego materiału, prędkością walcowania i grubością przepony, co poprawia jakość walcowania przepony.
2. Podgrzewanie wstępne i walcowanie na gorąco materiałów kalandrowanych może poprawić płynność i spoistość proszku oraz umożliwić szybkie tworzenie się filmu.
3. Napęd rolkowy wykorzystuje konstrukcję sprzęgła kulkowego; dobra synchronizacja, wysoka precyzja przekładni, szybka reakcja, amortyzacja i redukcja drgań, redukcja hałasu i automatyczne smarowanie obiegowe; długa żywotność, niewielkie rozmiary i niski koszt.
4. Naciąg membrany wykorzystuje serwosilnik do sterowania rolką pływającą, aby uzyskać liniowy tryb przemieszczania, który charakteryzuje się szybką szybkością reakcji, małymi wahaniami naciągu i niełatwym zerwaniem paska.
5. Wałek grzewczy wykorzystuje tryb grzania indukcyjnego elektromagnetycznego, który umożliwia regulację temperatury od normalnej do 420°C. Efektywność wykorzystania ciepła jest wyższa, a zużycie energii niższe, gdy temperatura jest podnoszona do 200°C przez ≤30 minut. Miejsce pracy jest czyste i łatwe w obsłudze i utrzymaniu.
6. Zgodnie z krzywą odkształcenia i ugięcia, wałek kalandrujący jest zaprojektowany jako wałek łukowy, aby zapewnić spójność grubości membrany elektrody i jakości membrany.
7. Wszystkie rolki wykonane są z włókna węglowego, aby zmniejszyć moment bezwładności, wahania napięcia membrany elektrody i ryzyko pęknięcia paska.
8. W porównaniu z obecną powłoką mokrą, nie wymaga ona NMP jako rozpuszczalnika i elementu suszącego, co jest przyjazne dla środowiska, pozwala zaoszczędzić dużo energii i miejsca, a także wymaga mniejszych nakładów inwestycyjnych.
9. Elektroda wyprodukowana metodą suchego kalandra elektrycznego z przeponową membraną charakteryzuje się dużą gęstością zagęszczenia, wysoką gęstością energii akumulatora i długą żywotnością.
Innowacje badawczo-rozwojowe
1. Obecnie zgłoszonych jest wiele patentów, np. na metodę produkcji suchych elektrod i urządzenie do tego celu.
Często zadawane pytania
1. Na jaką okazję nadaje się ten sprzęt?
A: Sprzęt nadaje się do produkcji baterii litowo-jonowych lub elektrod superkondensatorów w przemyśle energetycznym.
2. Jaka jest wydajność produkcji?
A: Szybkość tworzenia suchej powłoki wynosi 5-50 m/min.
3. Jaka jest szerokość przetwarzania?
A: Szerokość robocza tego urządzenia wynosi 400/600/800/1000 mm.
4. Jaka jest grubość przetworzonej suchej folii nabiegunnika?
A: ≥60μm