Calandra cu diafragmă cu electrod uscat

1. Lățimea suprafeței rolei: 400/600/800/1000 mm
2. Diametrul rolei: Φ400/600/800 mm
3. Tratamentul suprafeței rolei: Placare cu crom dur; Duritate ≥HRC66
4. Viteză mecanică/viteză de rulare: Max. 60 m/min Max. 50 m/min
6. Precizie de sincronizare: ≤0,2‰
7. Grosimea peliculei: ≥60μm
8. Precizia grosimii piesei polare laminate: ≤±1μm
9. Metoda de calandrare: Încălzire și laminare prin inducție electromagnetică; Diferența de temperatură a suprafeței rolei ≤±1,0℃
10. Precizia controlului tensiunii: ≤±0,5% din valoarea totală a tensiunii;
11. Fluctuația tensiunii ≤ ± 0,2N Protecția mediului:

1. Realizarea alimentării cantitative prin calandrare cu diafragmă cu electrod uscat; Se realizează un control online în buclă închisă al cantității de alimentare, al vitezei de laminare și al grosimii diafragmei, iar calitatea laminării diafragmei este îmbunătățită.

2. Preîncălzirea și laminarea la cald a materialelor calandrate pot îmbunătăți fluiditatea și coeziunea pulberii și pot realiza formarea rapidă a peliculei.

3. Acționarea cu role adoptă un design de cuplare cu bile; sincronizare bună, precizie ridicată a transmisiei, răspuns rapid, performanță de amortizare și reducere a vibrațiilor, reducere a zgomotului și lubrifiere circulantă automată; durată lungă de viață, dimensiuni reduse și cost redus.

4. Tensiunea diafragmei adoptă un servomotor pentru a controla rola plutitoare pentru a realiza modul de deplasare liniară, care are o viteză de răspuns rapidă, fluctuații mici de tensiune și nu este ușor de rupt cureaua

5. Rola de încălzire adoptă modul de încălzire prin inducție electromagnetică, care poate realiza ajustarea temperaturii de la temperatura normală la 420 ℃; Eficiența de utilizare a căldurii este mai mare, iar consumul de energie este mai mic atunci când temperatura este ridicată la 200 ℃ timp de ≤30 min. Locul de lucru este curat și ușor de utilizat și întreținut.

6. Conform curbei de deformare și deviere, rola de calandrat este proiectată ca o rolă cu arc pentru a asigura consecvența grosimii diafragmei electrodului și a calității diafragmei.

7. Toate rolele sunt fabricate din fibră de carbon pentru a reduce momentul de inerție, fluctuația tensiunii diafragmei electrodului și riscul de rupere a curelei.

8. Comparativ cu stratul de acoperire umed existent, acesta nu necesită NMP ca solvent și agent de uscare, ceea ce este ecologic, economisește multă energie și spațiu pe podea și necesită o investiție mai mică.

9. Electrodul produs prin calandrul electric cu diafragmă prin proces uscat are o densitate mare de compactare, o densitate mare a energiei bateriei și o durată lungă de viață.

1. În prezent, au fost depuse cereri de brevete, cum ar fi o metodă de fabricare a electrodului uscat și dispozitivul aferent.

1. Pentru ce ocazie este potrivit acest echipament?
R: Echipamentul este potrivit pentru producerea de baterii litiu-ion sau electrozi de supercondensatoare în noua industrie energetică.

2. Cum este eficiența producției?
R: Viteza de formare a peliculei uscate este de 5-50 m/min.

3. Care este lățimea de procesare?
R: Lățimea de procesare a acestui echipament este de 400/600/800/1000 mm.

4. Care este grosimea peliculei uscate a piesei polare procesate?
A: ≥60μm