تقویم دیافراگمی الکترود خشک

1. عرض سطح رول: 400/600/800/1000 میلی‌متر
2. قطر غلتک: Φ400/600/800 میلی‌متر
3. عملیات سطح رول: آبکاری کروم سخت؛ سختی ≥HRC66
۴. سرعت مکانیکی/سرعت نورد: حداکثر ۶۰ متر در دقیقه حداکثر ۵۰ متر در دقیقه
6. دقت همگام‌سازی: ≤0.2‰
7. ضخامت فیلم: ≥60μm
8. دقت ضخامت قطعه قطب نورد: ≤±1μm
۹. روش کلندرینگ: گرمایش و نورد القایی الکترومغناطیسی؛ اختلاف دمای سطح غلتک ≤±۱.۰ درجه سانتیگراد
۱۰. دقت کنترل کشش: ≤±۰.۵٪ FS؛
۱۱. نوسان تنش ≤ ± ۰.۲ نیوتن حفاظت از محیط زیست:

۱. تحقق تغذیه کمی غلتک‌زنی دیافراگم الکترود خشک؛ کنترل حلقه بسته آنلاین مقدار تغذیه، سرعت نورد و ضخامت دیافراگم محقق می‌شود و کیفیت نورد دیافراگم بهبود می‌یابد.

۲. پیش‌گرم کردن و نورد گرم مواد نورد شده می‌تواند سیالیت و انسجام پودر را بهبود بخشد و تشکیل سریع فیلم را محقق کند.

۳. درایو غلتکی از طراحی کوپلینگ قفس ساچمه‌ای بهره می‌برد؛ هماهنگ‌سازی خوب، دقت انتقال بالا، پاسخ سریع، عملکرد ضربه‌گیری و کاهش لرزش، کاهش نویز و روانکاری خودکار در گردش؛ عمر طولانی، اندازه کوچک و هزینه کم.

4. تنش دیافراگم از سروو موتور برای کنترل غلتک شناور استفاده می‌کند تا حالت جابجایی خطی ایجاد کند که سرعت پاسخ سریع، نوسان تنش کم و شکستن کمربند آسان نیست.

5. غلتک گرم از حالت گرمایش القایی الکترومغناطیسی استفاده می‌کند که می‌تواند تنظیم دما را از دمای معمولی تا 420 درجه سانتیگراد انجام دهد. هنگامی که دما به مدت ≤30 دقیقه تا 200 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد، راندمان استفاده از گرما بالاتر و مصرف انرژی کمتر می‌شود. محل کار تمیز و کار و نگهداری آن آسان است.

۶. با توجه به منحنی تغییر شکل و انحراف، غلتک کلندرینگ به عنوان یک غلتک قوسی طراحی شده است تا از ثبات ضخامت دیافراگم الکترود و کیفیت دیافراگم اطمینان حاصل شود.

۷. تمام غلتک‌ها از فیبر کربن ساخته شده‌اند تا ممان اینرسی، نوسان تنش دیافراگم الکترود و خطر پارگی تسمه کاهش یابد.

۸. در مقایسه با پوشش مرطوب موجود، به NMP به عنوان حلال و رابط خشک شدن نیازی ندارد، که سازگار با محیط زیست است، در مصرف انرژی و فضای کف صرفه‌جویی زیادی می‌کند و سرمایه‌گذاری کمتری دارد.

۹. الکترود تولید شده توسط دستگاه کلندر دیافراگمی الکتریکی فرآیند خشک، چگالی فشردگی بالا، چگالی انرژی باتری بالا و عمر مفید طولانی دارد.

۱. در حال حاضر، اختراعات زیادی مانند روش تولید الکترود خشک و دستگاه آن به ثبت رسیده است.

۱. این تجهیزات برای چه مناسبتی مناسب است؟
الف) این تجهیزات برای تولید باتری‌های لیتیوم-یون یا الکترودهای ابرخازن در صنعت انرژی‌های نو مناسب است.

۲. راندمان تولید چگونه است؟
الف) سرعت تشکیل فیلم خشک 5-50 متر در دقیقه است.

۳. عرض پردازش چقدر است؟
الف) عرض پردازش این تجهیزات 400/600/800/1000 میلی متر است.

۴. ضخامت فیلم قطعه تیرک خشک فرآوری شده چقدر است؟
الف: ≥60μm