Kuivelektroodiga diafragmakalender
Seadmete parameetrid
1. Rulli pinna laius: 400/600/800/1000 mm
2. Rulli läbimõõt: Φ400/600/800mm
3. Rulli pinnatöötlus: kõva kroomimine; kõvadus ≥HRC66
4. Mehaaniline kiirus/veeremiskiirus: Max.60m/min Max.50m/min
6. Sünkroniseerimistäpsus: ≤0,2‰
7. Kile paksus: ≥60 μm
8. Valtsitud poolusetüki paksuse täpsus: ≤±1μm
9. Kalandreerimismeetod: elektromagnetiline induktsioonkuumutamine ja valtsimine; rulli pinna temperatuuride erinevus ≤±1,0 ℃
10. Pinge reguleerimise täpsus: ≤±0,5% täisversioonist;
11. Pinge kõikumine ≤ ± 0,2 N Keskkonnakaitse:
Kolm seadme eelist
1. Kuivelektroodmembraani kalandreerimise kvantitatiivse etteande realiseerimine; etteandekoguse, valtsimiskiiruse ja diafragma paksuse reaalajas suletud ahelaga juhtimine on teostatud ning diafragma valtsimise kvaliteet paraneb.
2. Kalandreeritud materjalide eelsoojendamine ja kuumvaltsimine võivad parandada pulbri voolavust ja sidusust ning saavutada kiire kile moodustumise.
3. Rullajam kasutab kuullaagriga haakeseadise konstruktsiooni; Hea sünkroniseerimine, kõrge ülekande täpsus, kiire reageerimine, pehmendus ja vibratsiooni vähendamine, mürasummutus ja automaatne tsirkuleeriv määrimine; Pikk kasutusiga, väike suurus ja madal hind.
4. Diafragma pinge võtab vastu servomootori, mis juhib ujuvrulli lineaarse nihke režiimi loomiseks, millel on kiire reageerimiskiirus, väike pinge kõikumine ja rihma purunemine pole lihtne.
5. Kuumvalts kasutab elektromagnetilist induktsioonkütte režiimi, mis võimaldab temperatuuri reguleerida normaaltemperatuurist kuni 420 ℃-ni; Soojuse kasutamise efektiivsus on suurem ja energiatarve väiksem, kui temperatuur tõstetakse ≤ 30 minutiks 200 ℃-ni. Töökoht on puhas ning seda on lihtne kasutada ja hooldada.
6. Deformatsiooni- ja läbipaindekõvera kohaselt on kalandreerimisrull konstrueeritud kaarrullina, et tagada elektroodi diafragma paksuse ja diafragma kvaliteedi ühtlus.
7. Kõik rullid on valmistatud süsinikkiust, et vähendada inertsimomenti, elektroodi membraani pinge kõikumist ja rihma purunemise ohtu.
8. Võrreldes olemasoleva märgkattega ei vaja see lahusti ja kuivatuslülina NMP-d, mis on keskkonnasõbralik, säästab palju energiat ja põrandapinda ning nõuab vähem investeeringuid.
9. Kuivprotsessiga elektrilise diafragma kalandri abil toodetud elektroodil on kõrge tihendustihedus, kõrge aku energiatihedus ja pikk kasutusiga.
Teadus- ja arendustegevuse innovatsioon
1. Praegu on esitatud palju patente, näiteks kuiva elektroodi valmistamise meetod ja selle seade.
KKK
1. Milliseks sündmuseks see varustus sobib?
A: Seade sobib liitiumioonakude või superkondensaator-elektroodide tootmiseks uues energiatööstuses.
2. Milline on tootmise efektiivsus?
A: Kuivkile moodustamise kiirus on 5-50 m/min.
3. Milline on töötlemislaius?
A: Selle seadme töötlemislaius on 400/600/800/1000 mm.
4. Kui paksune on töödeldud kuiva poolusetüki kile?
A: ≥60 μm