Құрғақ электрод диафрагмасының күнтізбесі
Жабдық параметрлері
1. Орам бетінің ені: 400/600/800/1000 мм
2. Роликтің диаметрі: Φ400/600/800 мм
3. Орам бетін өңдеу: Қатты хроммен қаптау; Қаттылығы ≥HRC66
4. Механикалық жылдамдық/домалату жылдамдығы: макс.60 м/мин макс.50 м/мин
6. Синхрондау дәлдігі: ≤0,2‰
7. Пленка қалыңдығы: ≥60 мкм
8. Орама тірек бөлігінің қалыңдығының дәлдігі: ≤±1μm
9. Каландрлеу әдісі: электромагниттік индукциялық қыздыру және илемдеу; ролик бетінің температура айырмашылығы ≤±1.0℃
10. Кернеуді басқару дәлдігі: ≤±0,5% FS;
11. Кернеу ауытқуы ≤ ± 0,2N Қоршаған ортаны қорғау:
Жабдықтың үш артықшылығы
1. Құрғақ электродты диафрагма каландрлеуін сандық түрде беруді жүзеге асыру; беру мөлшерін, илемдеу жылдамдығын және диафрагма қалыңдығын онлайн тұйық циклде басқару жүзеге асырылады және диафрагма илемдеу сапасы жақсарады.
2. Каландрланған материалдарды алдын ала қыздыру және ыстықтай илемдеу ұнтақтың сұйықтығын және бірізділігін жақсартып, қабықшаның тез түзілуін қамтамасыз ете алады.
3. Роликті жетегі шар тәрізді торлы муфта дизайнын қолданады; Жақсы синхрондау, жоғары беріліс дәлдігі, жылдам жауап беру, амортизация және дірілді азайту өнімділігі, шуды азайту және автоматты айналымды майлау; Ұзақ қызмет ету мерзімі, шағын өлшем және төмен құны.
4. Диафрагманың кернеуі сызықтық ығысу режимін жасау үшін қалқымалы роликті басқару үшін серво қозғалтқышты пайдаланады, ол жылдам жауап беру жылдамдығына, шағын кернеу ауытқуына ие және белдікті сындыру оңай емес.
5. Ыстық ролик электромагниттік индукциялық қыздыру режимін қолданады, бұл температураны қалыпты температурадан 420℃ дейін реттеуге мүмкіндік береді; температураны 200℃ дейін ≤30 минутқа көтергенде жылуды пайдалану тиімділігі жоғары және энергия тұтынуы төмен болады. Жұмыс орны таза және пайдалану және күтіп ұстау оңай.
6. Деформация және ауытқу қисығына сәйкес, каландрлау роликі электрод диафрагмасының қалыңдығы мен диафрагма сапасының сәйкестігін қамтамасыз ету үшін доғалы ролик ретінде жасалған.
7. Барлық роликтер инерция моментін, электрод диафрагмасының кернеуінің ауытқуын және белдіктің сыну қаупін азайту үшін көміртекті талшықтан жасалған.
8. Қолданыстағы ылғалды жабынмен салыстырғанда, оған еріткіш және кептіру буыны ретінде NMP қажет емес, бұл экологиялық таза, көп энергия мен еден кеңістігін үнемдейді және аз инвестицияны қажет етеді.
9. Құрғақ әдіспен өндірілген электр диафрагма каландры жоғары тығыздық тығыздығына, батарея қуатының жоғары тығыздығына және ұзақ қызмет ету мерзіміне ие.
ҒЗТКЖ инновациясы
1. Қазіргі уақытта көптеген патенттер қолданылды, мысалы, құрғақ электродты өндіру әдісі және оның құрылғысы.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Бұл жабдық қандай жағдайларға жарамды?
A: Жабдық жаңа энергетика саласында литий-ионды батареяларды немесе суперконденсаторлы электродтарды өндіруге жарамды.
2. Өндіріс тиімділігі қалай?
A: Құрғақ пленка түзілу жылдамдығы 5-50 м/мин.
3. Өңдеу ені қандай?
A: Бұл жабдықтың өңдеу ені 400/600/800/1000 мм.
4. Өңделген құрғақ полюсті пленканың қалыңдығы қандай?
A: ≥60 мкм