לוח שנה של דיאפרגמה לאלקטרודה יבשה

1. רוחב משטח הגליל: 400/600/800/1000 מ"מ
2. קוטר רולר: Φ400/600/800 מ"מ
3. טיפול פני השטח של הגליל: ציפוי כרום קשה; קשיות ≥HRC66
4. מהירות מכנית/מהירות גלגול: מקסימום 60 מטר/דקה מקסימום 50 מטר/דקה
6. דיוק סנכרון: ≤0.2‰
7. עובי שכבה: ≥60 מיקרומטר
8. דיוק עובי של מוט מגולגל: ≤±1μm
9. שיטת קלנדרציה: חימום וגלגול אינדוקציה אלקטרומגנטיים; הפרש טמפרטורות של פני השטח של הגליל ≤±1.0℃
10. דיוק בקרת מתח: ≤±0.5% FS;
11. תנודות מתח ≤ ± 0.2N הגנת סביבה:

1. מימוש הזנה כמותית של קלנדרינג דיאפרגמה של אלקטרודה יבשה; מתממשת בקרה מקוונת בלולאה סגורה של כמות ההזנה, מהירות הגלגול ועובי הדיאפרגמה, ומשופרת איכות גלגול הדיאפרגמה.

2. חימום מוקדם וגלגול חם של חומרים שעברו קלנדרציה יכולים לשפר את הנזילות והלכידות של האבקה ולהביא להיווצרות שכבה מהירה.

3. הנעת רולר מאמצת עיצוב צימוד כלוב כדורי; סנכרון טוב, דיוק תיבת הילוכים גבוה, תגובה מהירה, ביצועי ריפוד והפחתת רעידות, הפחתת רעש ושימון אוטומטי במחזור הדם; חיי שירות ארוכים, גודל קטן ועלות נמוכה.

4. מתח הסרעפת מאמץ מנוע סרוו כדי לשלוט על הגליל הצף כדי ליצור מצב תזוזה ליניארי, בעל מהירות תגובה מהירה, תנודות מתח קטנות ואינו קל לשבור את החגורה.

5. הגלגלת החמה מאמצת מצב חימום אינדוקציה אלקטרומגנטית, שיכול לממש את התאמת הטמפרטורה מטמפרטורה רגילה ל-420 מעלות צלזיוס; יעילות ניצול החום גבוהה יותר וצריכת האנרגיה נמוכה יותר כאשר הטמפרטורה עולה ל-200 מעלות צלזיוס למשך ≤30 דקות. אתר העבודה נקי וקל לתפעול ולתחזוקה.

6. בהתאם לעקומת העיוות והסטייה, גליל הקלנדרינג מתוכנן כגליל קשת כדי להבטיח את העקביות של עובי הסרעפת של האלקטרודה ואיכות הסרעפת.

7. כל הגלילים עשויים מסיבי פחמן כדי להפחית את מומנט האינרציה, את תנודות מתח הסרעפת של האלקטרודה ואת הסיכון לשבירת הרצועה.

8. בהשוואה לציפוי הרטוב הקיים, הוא אינו זקוק ל-NMP כממס וייבוש, דבר ידידותי לסביבה, חוסך הרבה אנרגיה ושטח רצפה, והשקעה נמוכה יותר.

9. לאלקטרודה המיוצרת על ידי קלנדר דיאפרגמה חשמלי בתהליך יבש יש צפיפות דחיסה גבוהה, צפיפות אנרגיית סוללה גבוהה וחיי שירות ארוכים.

1. נכון לעכשיו, פטנטים רבים הוגשו, כגון שיטת ייצור אלקטרודה יבשה והתקן שלה.

1. לאיזה אירוע מתאים הציוד הזה?
א: הציוד מתאים לייצור סוללות ליתיום-יון או אלקטרודות סופר-קבלים בתעשיית האנרגיה החדשה.

2. מהי יעילות הייצור?
א: מהירות יצירת הסרט היבש היא 5-50 מטר/דקה.

3. מהו רוחב העיבוד?
א: רוחב העיבוד של ציוד זה הוא 400/600/800/1000 מ"מ.

4. מהו עובי סרט החלקים היבש המעובד?
א: ≥60 מיקרומטר