Каландар з сухім электродам і дыяфрагмай
Параметры абсталявання
1. Шырыня паверхні рулона: 400/600/800/1000 мм
2. Дыяметр роліка: Φ400/600/800 мм
3. Апрацоўка паверхні вала: цвёрдае храмаванне; цвёрдасць ≥HRC66
4. Механічная хуткасць/хуткасць качэння: макс. 60 м/мін макс. 50 м/мін
6. Дакладнасць сінхранізацыі: ≤0,2 ‰
7. Таўшчыня плёнкі: ≥60 мкм
8. Дакладнасць таўшчыні пракатнага полюснага наканечніка: ≤±1 мкм
9. Спосаб каландравання: электрамагнітны індукцыйны нагрэў і пракатка; розніца тэмператур паверхні роліка ≤±1,0℃
10. Дакладнасць кантролю нацяжэння: ≤±0,5% ад поўнага дыяпазону;
11. Ваганні напружання ≤ ± 0,2 Н. Ахова навакольнага асяроддзя:
Тры перавагі абсталявання
1. Рэалізаваць колькасную падачу сухіх электродных дыяфрагменных каландраў; Рэалізавана анлайн-кіраванне колькасцю падачы, хуткасцю пракаткі і таўшчынёй дыяфрагмы, а таксама паляпшаецца якасць пракаткі дыяфрагмы.
2. Папярэдні нагрэў і гарачая пракатка каландраваных матэрыялаў могуць палепшыць цякучасць і згуртаванасць парашка і забяспечыць хуткае ўтварэнне плёнкі.
3. Ролікавы прывад выкарыстоўвае канструкцыю з шарыкавай муфтай; добрая сінхранізацыя, высокая дакладнасць перадачы, хуткая рэакцыя, амартызацыя і зніжэнне вібрацыі, зніжэнне шуму і аўтаматычная цыркуляцыйная змазка; працяглы тэрмін службы, невялікі памер і нізкі кошт.
4. Нацяжэнне дыяфрагмы выкарыстоўвае серварухавік для кіравання плаваючым ролікам, што дазваляе перамяшчацца ў лінейны рэжым, які мае высокую хуткасць рэагавання, невялікія ваганні нацяжэння і не дазваляе лёгка парваць рамень.
5. Гарачы валок выкарыстоўвае рэжым электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву, які дазваляе рэгуляваць тэмпературу ад нармальнай да 420℃; эфектыўнасць выкарыстання цяпла вышэйшая, а спажыванне энергіі ніжэйшае, калі тэмпература павышаецца да 200℃ на працягу ≤30 хвілін. Працоўная пляцоўка чыстая, простая ў эксплуатацыі і абслугоўванні.
6. Згодна з крывой дэфармацыі і прагіну, каландравальны ролік распрацаваны як дугавы ролік, каб забяспечыць аднолькавую таўшчыню дыяфрагмы электрода і якасць дыяфрагмы.
7. Усе ролікі выраблены з вугляроднага валакна, каб паменшыць момант інэрцыі, ваганні нацяжэння дыяфрагмы электрода і рызыку абрыву стужкі.
8. У параўнанні з існуючым вільготным пакрыццём, яно не патрабуе NMP у якасці растваральніка і злучнага звяна для сушкі, што з'яўляецца экалагічна чыстым, эканоміць шмат энергіі і плошчы, а таксама патрабуе меншых інвестыцый.
9. Электрод, выраблены з дапамогай электрычнага дыяфрагмавага каландра сухога працэсу, мае высокую шчыльнасць ушчыльнення, высокую шчыльнасць энергіі акумулятара і працяглы тэрмін службы.
Інавацыі ў даследаваннях і распрацоўках
1. У цяперашні час пададзена шмат патэнтаў, такіх як метад вырабу сухога электрода і яго прылада.
Часта задаваныя пытанні
1. Для якой нагоды падыходзіць гэта абсталяванне?
A: Абсталяванне падыходзіць для вытворчасці літый-іённых акумулятараў або суперкандэнсатарных электродаў у новай энергетычнай галіне.
2. Якая эфектыўнасць вытворчасці?
A: Хуткасць фармавання сухой плёнкі складае 5-50 м/мін.
3. Якая шырыня апрацоўкі?
A: Шырыня апрацоўкі гэтага абсталявання складае 400/600/800/1000 мм.
4. Якая таўшчыня апрацаванай плёнкі сухога полюснага наканечніка?
А: ≥60 мкм



