ခြောက်သွေ့သော အီလက်ထရုတ် ဒိုင်ယာဖရက်ဂျန်ဒါ
ပစ္စည်းကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ လိပ်မျက်နှာပြင်အကျယ်: ၄၀၀/၆၀၀/၈၀၀/၁၀၀၀ မီလီမီတာ
၂။ ရိုလာအချင်း: Φ၄၀၀/၆၀၀/၈၀၀ မီလီမီတာ
၃။ လိပ်မျက်နှာပြင်ကုသမှု- မာကျောသောခရိုမီယမ်ပြား၊ မာကျောမှု ≥HRC66
၄။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြန်နှုန်း/လှိမ့်အမြန်နှုန်း: အများဆုံး ၆၀ မီတာ/မိနစ် အများဆုံး ၅၀ မီတာ/မိနစ်
၆။ ထပ်တူပြုခြင်းတိကျမှု: ≤0.2‰
၇။ ရုပ်ရှင်အထူ: ≥60μm
၈။ လှိမ့်ထားသောတိုင်အပိုင်းအစ၏အထူတိကျမှု: ≤±1μm
၉။ ကယ်လိုရီလျှော့ချခြင်းနည်းလမ်း- လျှပ်စစ်သံလိုက် induction အပူပေးခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း၊ ရိုလာမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်ကွာခြားချက် ≤±1.0℃
၁၀။ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု: ≤±0.5% FS;
၁၁။ တင်းမာမှုအတက်အကျ ≤ ± 0.2N ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး:
စက်ပစ္စည်းသုံးမျိုးရဲ့ အားသာချက်တွေ
၁။ ခြောက်သွေ့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဒိုင်ယာဖရမ် ကယ်ရန်ဒါးရက်လုပ်ခြင်း၏ ပမာဏအလိုက် ကျွေးမွေးမှုကို သဘောပေါက်ပါ။ ကျွေးမွေးသည့် ပမာဏ၊ လှိမ့်အမြန်နှုန်းနှင့် ဒိုင်ယာဖရမ်အထူတို့ကို အွန်လိုင်းပိတ်ကွင်းထိန်းချုပ်မှုကို သဘောပေါက်ပြီး ဒိုင်ယာဖရမ်လိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၂။ ကယ်လိုရီထည့်ထားသောပစ္စည်းများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းသည် အမှုန့်၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် စုစည်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး အလွှာအမြန်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၃။ ရိုလာဒရိုက်ဖ်သည် ဘောလုံးလှောင်အိမ်ချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကောင်းမွန်သော ထပ်တူပြုခြင်း၊ မြင့်မားသော ဂီယာတိကျမှု၊ မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှု၊ ကူရှင်နှင့် တုန်ခါမှုလျှော့ချပေးသည့်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဆူညံသံလျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လည်ပတ်နေသော ချောဆီလိမ်းခြင်း။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ခြင်း၊ အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း။
၄။ ဒိုင်ယာဖရမ်တင်းအားသည် ဆာဗိုမော်တာကို အသုံးပြု၍ floating roller ကို linear displacement mode ပြုလုပ်ရန် ထိန်းချုပ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်ကာ တင်းအားအတက်အကျနည်းပြီး ခါးပတ်ကို အလွယ်တကူ မပျက်စီးစေပါ။
၅။ ပူပြင်းသော roller သည် လျှပ်စစ်သံလိုက် induction အပူပေးမုဒ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပုံမှန်အပူချိန်မှ ၄၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အပူချိန်ကို ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ≤၃၀ မိနစ်အထိ မြှင့်တင်သောအခါ အပူအသုံးပြုမှုထိရောက်မှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။ အလုပ်ခွင်သည် သန့်ရှင်းပြီး လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။
၆။ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းကွေးအရ၊ calendering roller ကို electrode diaphragm အထူနှင့် diaphragm အရည်အသွေးတို့၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကိုသေချာစေရန် arc roller အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
၇။ အရှိန်အဟုန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဒိုင်ယာဖရမ်တင်းမာမှု အတက်အကျနှင့် ခါးပတ်ကျိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ရိုလာအားလုံးကို ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
၈။ ရှိပြီးသား စိုစွတ်သော အပေါ်ယံလွှာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ပျော်ရည်အဖြစ် NMP မလိုအပ်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်နှင့် ကြမ်းပြင်နေရာများစွာကို ချွေတာနိုင်သည့်အပြင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးပါသည်။
၉။ ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်လျှပ်စစ်ဒိုင်ယာဖရမ်ပြွန်မှထုတ်လုပ်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည်သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ဘက်ထရီစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်သည်။
သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဆန်းသစ်တီထွင်မှု
၁။ လက်ရှိတွင် ခြောက်သွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ၎င်း၏ကိရိယာကဲ့သို့သော မူပိုင်ခွင့်များစွာကို လျှောက်ထားခဲ့ကြသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
၁။ ဒီပစ္စည်းက ဘယ်လိုအခါသမယအတွက် သင့်တော်ပါသလဲ။
A: ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ သို့မဟုတ် စူပါကက်ပါဆီတာ အီလက်ထရုတ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၂။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု ဘယ်လိုရှိလဲ။
A: ခြောက်သွေ့သောအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ 5-50m/min ဖြစ်သည်။
၃။ လုပ်ဆောင်ခြင်း အကျယ်က ဘယ်လောက်လဲ။
A: ဤပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းအကျယ်မှာ 400/600/800/1000mm ဖြစ်သည်။
၄။ ပြုပြင်ထားသော ခြောက်သွေ့သောတိုင်အပိုင်းအစ ဖလင်၏ အထူကား အဘယ်နည်း။
A: ≥60μm



