Kalander sa suhom elektrodom i dijafragmom
Parametri opreme
1. Širina površine valjka: 400/600/800/1000 mm
2. Promjer valjka: Φ400/600/800 mm
3. Obrada površine valjka: Tvrdo kromiranje; Tvrdoća ≥HRC66
4. Mehanička brzina/brzina kotrljanja: Maks. 60 m/min Maks. 50 m/min
6. Točnost sinkronizacije: ≤0,2 ‰
7. Debljina filma: ≥60μm
8. Točnost debljine valjanog pola: ≤±1μm
9. Metoda kalandriranja: Elektromagnetsko indukcijsko zagrijavanje i valjanje; Temperaturna razlika površine valjka ≤±1,0 ℃
10. Točnost kontrole napetosti: ≤±0,5% FS;
11. Fluktuacija napetosti ≤ ± 0,2 N Zaštita okoliša:
Tri prednosti opreme
1. Ostvariti kvantitativno doziranje dijafragme sa suhom elektrodom; Ostvarena je online kontrola količine doziranja, brzine valjanja i debljine dijafragme u zatvorenoj petlji, a poboljšana je kvaliteta valjanja dijafragme.
2. Predgrijavanje i vruće valjanje kalandriranih materijala može poboljšati fluidnost i kohezivnost praha te postići brzo stvaranje filma.
3. Valjkasti pogon koristi dizajn kuglaste spojke; Dobra sinkronizacija, visoka preciznost prijenosa, brz odziv, prigušivanje i smanjenje vibracija, smanjenje buke i automatsko cirkulacijsko podmazivanje; Dugi vijek trajanja, mala veličina i niska cijena.
4. Zatezanje membrane koristi servo motor za upravljanje plutajućim valjkom kako bi se postigao linearni način pomicanja, koji ima brzu brzinu odziva, male fluktuacije napetosti i nije lako prekinuti remen.
5. Vrući valjak koristi elektromagnetski indukcijski način grijanja, koji može ostvariti podešavanje temperature od normalne temperature do 420 ℃; Učinkovitost iskorištenja topline je veća, a potrošnja energije niža kada se temperatura povisi na 200 ℃ tijekom ≤30 minuta. Radno mjesto je čisto i jednostavno za rukovanje i održavanje.
6. Prema krivulji deformacije i otklona, valjak za kalandriranje je dizajniran kao lučni valjak kako bi se osigurala konzistentnost debljine i kvalitete dijafragme elektrode.
7. Svi valjci izrađeni su od karbonskih vlakana kako bi se smanjio moment inercije, fluktuacija napetosti dijafragme elektrode i rizik od loma remena.
8. U usporedbi s postojećim mokrim premazom, ne treba NMP kao otapalo i spoj za sušenje, što je ekološki prihvatljivo, štedi puno energije i prostora te zahtijeva manje ulaganja.
9. Elektroda proizvedena suhim postupkom električnog dijafragmalnog kalandra ima visoku gustoću zbijanja, visoku gustoću energije baterije i dugi vijek trajanja.
Inovacije u istraživanju i razvoju
1. Trenutno je prijavljeno mnogo patenata, kao što je metoda proizvodnje suhe elektrode i njezin uređaj.
Često postavljana pitanja
1. Za koju je priliku ova oprema prikladna?
A: Oprema je prikladna za proizvodnju litij-ionskih baterija ili superkondenzatorskih elektroda u novoj energetskoj industriji.
2. Kakva je učinkovitost proizvodnje?
A: Brzina formiranja suhog filma je 5-50 m/min.
3. Kolika je širina obrade?
A: Širina obrade ove opreme je 400/600/800/1000 mm.
4. Kolika je debljina obrađenog filma suhog pola?
A: ≥60μm