ડ્રાય ઇલેક્ટ્રોડ ડાયાફ્રેમ કેલેન્ડર
સાધનોના પરિમાણો
1. રોલ સપાટીની પહોળાઈ: 400/600/800/1000mm
2. રોલર વ્યાસ: Φ400/600/800mm
3. રોલ સપાટી સારવાર: સખત ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ; કઠિનતા ≥HRC66
4. યાંત્રિક ગતિ / રોલિંગ ગતિ: મહત્તમ 60 મી / મિનિટ મહત્તમ 50 મી / મિનિટ
6. સિંક્રનાઇઝેશન ચોકસાઈ: ≤0.2‰
7. ફિલ્મ જાડાઈ: ≥60μm
8. રોલ્ડ પોલ પીસની જાડાઈ ચોકસાઈ: ≤±1μm
9. કેલેન્ડરિંગ પદ્ધતિ: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને રોલિંગ; રોલર સપાટીના તાપમાનનો તફાવત ≤±1.0℃
10. તણાવ નિયંત્રણ ચોકસાઈ: ≤±0.5% FS;
૧૧. તણાવ વધઘટ ≤ ± ૦.૨N પર્યાવરણીય સંરક્ષણ:
ત્રણ સાધનોના ફાયદા
1. ડ્રાય ઇલેક્ટ્રોડ ડાયાફ્રેમ કેલેન્ડરિંગના જથ્થાત્મક ફીડિંગને સાકાર કરો; ફીડિંગ જથ્થા, રોલિંગ ગતિ અને ડાયાફ્રેમ જાડાઈનું ઓન-લાઇન ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ સાકાર થાય છે, અને ડાયાફ્રેમ રોલિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
2. કેલેન્ડર્ડ મટિરિયલ્સને પહેલાથી ગરમ કરવા અને ગરમ રોલિંગ કરવાથી પાવડરની પ્રવાહીતા અને સુસંગતતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ફિલ્મનું ઝડપી નિર્માણ થાય છે.
3. રોલર ડ્રાઇવ બોલ કેજ કપલિંગ ડિઝાઇન અપનાવે છે; સારું સિંક્રનાઇઝેશન, ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઇ, ઝડપી પ્રતિભાવ, ગાદી અને કંપન ઘટાડવાની કામગીરી, અવાજ ઘટાડો અને સ્વચાલિત પરિભ્રમણ લ્યુબ્રિકેશન; લાંબી સેવા જીવન, નાનું કદ અને ઓછી કિંમત.
4. ડાયાફ્રેમ ટેન્શન રેખીય ડિસ્પ્લેસમેન્ટ મોડ બનાવવા માટે ફ્લોટિંગ રોલરને નિયંત્રિત કરવા માટે સર્વો મોટર અપનાવે છે, જેમાં ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિ, નાની ટેન્શન વધઘટ હોય છે અને બેલ્ટ તોડવો સરળ નથી.
5. હોટ રોલર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ મોડ અપનાવે છે, જે સામાન્ય તાપમાનથી 420℃ સુધી તાપમાન ગોઠવણને અનુભવી શકે છે; જ્યારે તાપમાન ≤30 મિનિટ માટે 200℃ સુધી વધારવામાં આવે છે ત્યારે ગરમીના ઉપયોગની કાર્યક્ષમતા વધારે હોય છે અને ઊર્જા વપરાશ ઓછો હોય છે. કાર્યસ્થળ સ્વચ્છ અને ચલાવવા અને જાળવવા માટે સરળ છે.
6. વિકૃતિ અને વિચલન વળાંક અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોડ ડાયાફ્રેમની જાડાઈ અને ડાયાફ્રેમની ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેલેન્ડરિંગ રોલરને આર્ક રોલર તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
7. બધા રોલર્સ કાર્બન ફાઇબરથી બનેલા હોય છે જેથી જડતાની ક્ષણ, ઇલેક્ટ્રોડ ડાયાફ્રેમ ટેન્શનમાં વધઘટ અને બેલ્ટ તૂટવાનું જોખમ ઓછું થાય.
8. હાલના ભીના કોટિંગની તુલનામાં, તેને દ્રાવક અને સૂકવણી લિંક તરીકે NMP ની જરૂર નથી, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, ઘણી ઊર્જા અને ફ્લોર સ્પેસ બચાવે છે, અને ઓછું રોકાણ કરે છે.
9. ડ્રાય-પ્રોસેસ ઇલેક્ટ્રિક ડાયાફ્રેમ કેલેન્ડર દ્વારા ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોડ ઉચ્ચ કોમ્પેક્શન ઘનતા, ઉચ્ચ બેટરી ઊર્જા ઘનતા અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.
આર એન્ડ ડી ઇનોવેશન
1. હાલમાં, ઘણા પેટન્ટ લાગુ કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે ડ્રાય ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન પદ્ધતિ અને તેનું ઉપકરણ.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
૧. આ સાધન કયા પ્રસંગ માટે યોગ્ય છે?
A: આ સાધન નવા ઉર્જા ઉદ્યોગમાં લિથિયમ-આયન બેટરી અથવા સુપરકેપેસિટર ઇલેક્ટ્રોડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
2. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી છે?
A: ડ્રાય ફિલ્મ બનાવવાની ગતિ 5-50 મીટર/મિનિટ છે.
3. પ્રોસેસિંગ પહોળાઈ કેટલી છે?
A: આ સાધનોની પ્રોસેસિંગ પહોળાઈ 400/600/800/1000mm છે.
4. પ્રોસેસ્ડ ડ્રાય પોલ પીસ ફિલ્મની જાડાઈ કેટલી છે?
A: ≥60μm



