Kalandr s membránou suché elektrody
Parametry zařízení
1. Šířka povrchu válce: 400/600/800/1000 mm
2. Průměr válce: Φ400/600/800 mm
3. Povrchová úprava válců: Tvrdé chromování; Tvrdost ≥HRC66
4. Mechanická rychlost/rychlost válcování: Max. 60 m/min Max. 50 m/min
6. Přesnost synchronizace: ≤0,2 ‰
7. Tloušťka filmu: ≥60 μm
8. Přesnost tloušťky válcovaného pólového nástavce: ≤±1 μm
9. Metoda kalandrování: Elektromagnetický indukční ohřev a válcování; Teplotní rozdíl povrchu válce ≤±1,0 ℃
10. Přesnost regulace napětí: ≤±0,5 % rozsahu;
11. Kolísání napětí ≤ ± 0,2 N Ochrana životního prostředí:
Tři výhody zařízení
1. Realizace kvantitativního podávání při kalandrování membrány se suchou elektrodou; Je realizováno online řízení množství podávání, rychlosti válcování a tloušťky membrány v uzavřené smyčce a zlepšení kvality válcování membrány.
2. Předehřívání a válcování kalandrovaných materiálů za tepla může zlepšit tekutost a soudržnost prášku a dosáhnout rychlé tvorby filmu.
3. Válečkový pohon využívá konstrukci s kuličkovou spojkou; Dobrá synchronizace, vysoká přesnost převodu, rychlá odezva, tlumení a redukce vibrací, redukce hluku a automatické cirkulační mazání; Dlouhá životnost, malé rozměry a nízké náklady.
4. Napínání membrány využívá servomotor k ovládání plovoucího válce, aby se dosáhlo lineárního posuvu, který má rychlou odezvu, malé kolísání napětí a není snadné přetrhnout řemen.
5. Horký válec využívá režim elektromagnetického indukčního ohřevu, který umožňuje nastavení teploty od normální teploty do 420 °C; Účinnost využití tepla je vyšší a spotřeba energie je nižší, když se teplota zvýší na 200 °C po dobu ≤ 30 minut. Pracoviště je čisté a snadno se ovládá a udržuje.
6. Podle křivky deformace a průhybu je kalandrovací válec navržen jako obloukový válec, aby byla zajištěna konzistence tloušťky a kvality membrány elektrody.
7. Všechny válečky jsou vyrobeny z uhlíkových vláken, aby se snížil moment setrvačnosti, kolísání napětí elektrodové membrány a riziko přetržení řemene.
8. Ve srovnání se stávajícím mokrým nátěrem nepotřebuje NMP jako rozpouštědlo a schnoucí článek, což je šetrné k životnímu prostředí, šetří spoustu energie a podlahové plochy a vyžaduje méně investic.
9. Elektroda vyrobená suchým procesem elektrického membránového kalandru má vysokou hustotu zhutnění, vysokou hustotu energie baterie a dlouhou životnost.
Inovace ve výzkumu a vývoji
1. V současné době bylo podáno mnoho patentů, například na metodu výroby suché elektrody a její zařízení.
Často kladené otázky
1. Pro jakou příležitost je toto vybavení vhodné?
A: Zařízení je vhodné pro výrobu lithium-iontových baterií nebo superkondenzátorových elektrod v novém energetickém průmyslu.
2. Jaká je efektivita výroby?
A: Rychlost tvorby suchého filmu je 5-50 m/min.
3. Jaká je šířka zpracování?
A: Šířka zpracování tohoto zařízení je 400/600/800/1000 mm.
4. Jaká je tloušťka zpracované suché fólie pólového nástavce?
A: ≥60 μm