Решения

Каландр за диафрагма със сух електрод

Мембранният каландър със сухи електроди се състои от: валцоване от първи клас, валцоване от втори клас, валцоване от трети клас... система за подрязване и навиване и управление и др. Може да се използва в производството на сухи електроди за суперкондензатори и литиево-йонни батерии в новата енергийна област и може да замени настоящия основен процес на мокро покритие.

Предварително фибъризираният смесен прах влиза в първия етап на валцоване чрез механизма за количествено подаване и е подложен на силна сила на срязване, след което се фибъризира допълнително, за да образува начална мембрана; след втория етап на валцоване и третия етап на валцоване, той се валцува до суха електродна мембрана с предварително определена дебелина и определена якост; след подрязване и измерване на дебелината, електродната мембрана се навива; и накрая, горната и долната електродна мембрана се съединяват съответно с горната и долната повърхност на токоприемника, за да образуват сух електрод.

Свържете се с нас

Параметри на оборудването

Три предимства на оборудването

1. Осъществяване на количествено подаване на каландриране с диафрагма със сух електрод; Осъществява се онлайн контрол на количеството на подаване, скоростта на валцоване и дебелината на диафрагмата, като се подобрява качеството на валцоване на диафрагмата.

2. Предварителното нагряване и горещо валцоване на каландрирани материали може да подобри течливостта и кохезионността на праха и да постигне бързо образуване на филм.

3. Ролковото задвижване използва дизайн на съединител с клетка тип „топка“; Добра синхронизация, висока прецизност на предаване, бърза реакция, амортизация и намаляване на вибрациите, намаляване на шума и автоматично циркулационно смазване; Дълъг експлоатационен живот, малък размер и ниска цена.

4. Диафрагменото напрежение използва серво мотор за управление на плаващия валяк, за да се постигне линеен режим на изместване, който има бърза скорост на реакция, малки колебания на напрежението и не е лесно да се скъса коланът.

5. Горещият валяк използва режим на електромагнитно индукционно нагряване, който може да регулира температурата от нормална до 420℃; Ефективността на използване на топлината е по-висока, а консумацията на енергия е по-ниска, когато температурата се повиши до 200℃ за ≤30 минути. Работното място е чисто и лесно за работа и поддръжка.

6. Според кривата на деформация и отклонение, каландриращият вал е проектиран като дъгов валяк, за да се осигури постоянство на дебелината на диафрагмата на електрода и качеството на диафрагмата.

7. Всички ролки са изработени от въглеродни влакна, за да се намали моментът на инерция, колебанието на опъването на диафрагмата на електрода и рискът от скъсване на ремъка.

8. В сравнение със съществуващото мокро покритие, то не изисква NMP като разтворител и звено за сушене, което е екологично, спестява много енергия и пространство и изисква по-малко инвестиции.

9. Електродът, произведен чрез електрически диафрагмен каландър със сух процес, има висока плътност на уплътняване, висока енергийна плътност на батерията и дълъг експлоатационен живот.