Suchý elektródový membránový kalendár
Parametre zariadenia
1. Šírka valcovanej plochy: 400/600/800/1000 mm
2. Priemer valca: Φ400/600/800 mm
3. Povrchová úprava valcov: Tvrdé chrómovanie; Tvrdosť ≥HRC66
4. Mechanická rýchlosť/rýchlosť valcovania: Max. 60 m/min Max. 50 m/min
6. Presnosť synchronizácie: ≤0,2 ‰
7. Hrúbka filmu: ≥60 μm
8. Presnosť hrúbky valcovaného pólového nástavca: ≤±1 μm
9. Metóda kalandrovania: Elektromagnetický indukčný ohrev a valcovanie; Teplotný rozdiel povrchu valca ≤ ± 1,0 ℃
10. Presnosť regulácie napätia: ≤±0,5 % rozsahu;
11. Kolísanie napätia ≤ ± 0,2 N Ochrana životného prostredia:
Tri výhody zariadenia
1. Realizácia kvantitatívneho podávania pri kalandrovaní membránou so suchou elektródou; Je realizovaná online regulácia podávaného množstva, rýchlosti valcovania a hrúbky membrány v uzavretej slučke a je zlepšená kvalita valcovania membrány.
2. Predhrievanie a valcovanie kalandrovaných materiálov za tepla môže zlepšiť tekutosť a súdržnosť prášku a dosiahnuť rýchlu tvorbu filmu.
3. Valčekový pohon využíva konštrukciu guľôčkového spoja; Dobrá synchronizácia, vysoká presnosť prevodu, rýchla odozva, tlmenie a redukcia vibrácií, redukcia hluku a automatické cirkulačné mazanie; Dlhá životnosť, malá veľkosť a nízke náklady.
4. Napínanie membrány využíva servomotor na ovládanie plávajúceho valca, aby sa dosiahol lineárny režim posunu, ktorý má rýchlu odozvu, malé kolísanie napätia a nie je ľahké pretrhnúť pás.
5. Horúci valec využíva režim elektromagnetického indukčného ohrevu, ktorý umožňuje nastavenie teploty z normálnej teploty na 420 ℃; Účinnosť využitia tepla je vyššia a spotreba energie je nižšia, keď sa teplota zvýši na 200 ℃ na ≤ 30 minút. Pracovisko je čisté a ľahko sa ovláda a udržiava.
6. Podľa krivky deformácie a vychýlenia je kalandrovací valec navrhnutý ako oblúkový valec, aby sa zabezpečila konzistentnosť hrúbky a kvality membrány elektródy.
7. Všetky valce sú vyrobené z uhlíkových vlákien, aby sa znížil moment zotrvačnosti, kolísanie napätia elektródovej membrány a riziko zlomenia pásu.
8. V porovnaní s existujúcim mokrým náterom nepotrebuje NMP ako rozpúšťadlo a schnúcu spojku, čo je šetrné k životnému prostrediu, šetrí veľa energie a podlahovej plochy a má menšie investície.
9. Elektróda vyrobená suchým elektrickým membránovým kalandrom má vysokú hustotu zhutnenia, vysokú hustotu energie batérie a dlhú životnosť.
Inovácie vo výskume a vývoji
1. V súčasnosti bolo podaných mnoho patentov, napríklad na spôsob výroby suchých elektród a ich zariadenie.
Často kladené otázky
1. Na akú príležitosť je toto vybavenie vhodné?
A: Zariadenie je vhodné na výrobu lítium-iónových batérií alebo superkondenzátorových elektród v novom energetickom priemysle.
2. Aká je efektívnosť výroby?
A: Rýchlosť tvorby suchého filmu je 5-50 m/min.
3. Aká je šírka spracovania?
A: Šírka spracovania tohto zariadenia je 400/600/800/1000 mm.
4. Aká je hrúbka spracovanej suchej fólie pólového nástavca?
A: ≥60 μm