शुष्क इलेक्ट्रोड डायाफ्राम कैलेंडर

1. रोल की सतह की चौड़ाई: 400/600/800/1000 मिमी
2. रोलर का व्यास: Φ400/600/800 मिमी
3. रोल सतह उपचार: कठोर क्रोमियम चढ़ाना; कठोरता ≥HRC66
4. यांत्रिक गति/घूमने की गति: अधिकतम 60 मीटर/मिनट, अधिकतम 50 मीटर/मिनट
6. सिंक्रोनाइज़ेशन सटीकता: ≤0.2‰
7. फिल्म की मोटाई: ≥60μm
8. लुढ़के हुए पोल पीस की मोटाई की सटीकता: ≤±1μm
9. कैलेंडरिंग विधि: विद्युतचुंबकीय प्रेरण द्वारा तापन और रोलिंग; रोलर सतह का तापमान अंतर ≤±1.0℃
10. तनाव नियंत्रण सटीकता: ≤±0.5% FS;
11. तनाव में उतार-चढ़ाव ≤ ± 0.2N पर्यावरण संरक्षण:

1. शुष्क इलेक्ट्रोड डायाफ्राम कैलेंडरिंग की मात्रात्मक फीडिंग को साकार करना; फीडिंग मात्रा, रोलिंग गति और डायाफ्राम मोटाई का ऑनलाइन क्लोज्ड-लूप नियंत्रण साकार किया जाता है, और डायाफ्राम रोलिंग की गुणवत्ता में सुधार किया जाता है।

2. कैलेन्डर की गई सामग्रियों को पहले से गर्म करने और हॉट रोलिंग करने से पाउडर की तरलता और एकजुटता में सुधार हो सकता है और तेजी से फिल्म निर्माण संभव हो सकता है।

3. रोलर ड्राइव बॉल केज कपलिंग डिजाइन को अपनाता है; बेहतर सिंक्रोनाइज़ेशन, उच्च संचरण परिशुद्धता, तीव्र प्रतिक्रिया, कुशनिंग और कंपन में कमी, शोर में कमी और स्वचालित परिसंचारी स्नेहन; लंबी सेवा जीवन, छोटा आकार और कम लागत।

4. डायफ्राम तनाव को नियंत्रित करने के लिए सर्वो मोटर का उपयोग किया जाता है, जो फ्लोटिंग रोलर को रैखिक विस्थापन मोड में संचालित करता है। इसकी प्रतिक्रिया गति तीव्र होती है, तनाव में उतार-चढ़ाव कम होता है और बेल्ट के टूटने की संभावना कम होती है।

5. हॉट रोलर विद्युत चुम्बकीय प्रेरण तापन मोड का उपयोग करता है, जिससे तापमान को सामान्य तापमान से 420℃ तक समायोजित किया जा सकता है; तापमान को 200℃ तक 30 मिनट या उससे कम समय के लिए बढ़ाने पर ऊष्मा उपयोग दक्षता अधिक होती है और ऊर्जा खपत कम होती है। कार्यस्थल स्वच्छ है और इसका संचालन और रखरखाव आसान है।

6. विरूपण और विक्षेपण वक्र के अनुसार, इलेक्ट्रोड डायाफ्राम की मोटाई और डायाफ्राम की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कैलेंडरिंग रोलर को आर्क रोलर के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

7. जड़त्व आघूर्ण, इलेक्ट्रोड डायाफ्राम तनाव के उतार-चढ़ाव और बेल्ट टूटने के जोखिम को कम करने के लिए सभी रोलर कार्बन फाइबर से बने होते हैं।

8. मौजूदा वेट कोटिंग की तुलना में, इसमें विलायक और सुखाने की प्रक्रिया के लिए एनएमपी की आवश्यकता नहीं होती है, जो पर्यावरण के अनुकूल है, ऊर्जा और फर्श की जगह की काफी बचत करता है और इसमें कम निवेश होता है।

9. शुष्क प्रक्रिया विद्युत डायाफ्राम कैलेंडर द्वारा उत्पादित इलेक्ट्रोड में उच्च संघनन घनत्व, उच्च बैटरी ऊर्जा घनत्व और लंबी सेवा जीवन होता है।

1. वर्तमान में, शुष्क इलेक्ट्रोड निर्माण विधि और उसके उपकरण जैसे कई पेटेंट के लिए आवेदन किया गया है।

1. यह उपकरण किस अवसर के लिए उपयुक्त है?
ए: यह उपकरण नई ऊर्जा उद्योग में लिथियम-आयन बैटरी या सुपरकैपेसिटर इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2. उत्पादन क्षमता कैसी है?
ए: शुष्क फिल्म निर्माण की गति 5-50 मीटर/मिनट है।

3. प्रोसेसिंग चौड़ाई कितनी है?
ए: इस उपकरण की प्रसंस्करण चौड़ाई 400/600/800/1000 मिमी है।

4. संसाधित सूखे पोल पीस फिल्म की मोटाई कितनी है?
ए: ≥60μm