Решения

Каландры с диафрагмой сухого электрода

Каландр для сухих электродов состоит из: первой, второй, третьей ступени прокатки, системы обрезки, намотки и управления и т.д. Он может использоваться в производстве сухих электродов для суперконденсаторов и литий-ионных батарей в области новой энергетики и может заменить существующий основной процесс мокрого нанесения покрытия.

Предварительно измельченный смешанный порошок поступает на первый этап прокатки с помощью механизма количественной подачи и подвергается сильному сдвиговому воздействию, после чего дополнительно измельчается для образования исходной мембраны; после второго и третьего этапов прокатки он прокатывается до сухой электродной мембраны заданной толщины и определенной прочности; после обрезки и измерения толщины электродная мембрана сворачивается в рулон; и, наконец, верхняя и нижняя электродные мембраны соответственно соединяются с верхней и нижней поверхностями токосъемника для образования сухого электрода.

Связаться с нами

Параметры оборудования

Три преимущества оборудования

1. Реализация количественной подачи материала при каландрировании мембран с сухим электродом; обеспечение онлайн-управления с обратной связью количества подаваемого материала, скорости прокатки и толщины мембраны, что повышает качество прокатки мембраны.

2. Предварительный нагрев и горячая прокатка каландрированных материалов позволяют улучшить текучесть и когезию порошка, а также обеспечить быстрое формирование пленки.

3. В роликовом приводе используется конструкция с шарикоподшипниковой муфтой; хорошая синхронизация, высокая точность передачи, быстрая реакция, амортизация и снижение вибрации, шумоподавление и автоматическая циркуляционная смазка; длительный срок службы, малые размеры и низкая стоимость.

4. Натяжение диафрагмы осуществляется с помощью сервомотора, управляющего плавающим роликом, что обеспечивает линейное перемещение, высокую скорость отклика, малые колебания натяжения и предотвращает обрыв ремня.

5. Горячий вал использует электромагнитный индукционный нагрев, позволяющий регулировать температуру от нормальной до 420℃; эффективность использования тепла выше, а энергопотребление ниже при повышении температуры до 200℃ в течение ≤30 мин. Рабочее место чистое, удобное в эксплуатации и обслуживании.

6. В соответствии с кривой деформации и прогиба, каландровый валик выполнен в виде дугообразного валика для обеспечения однородности толщины и качества электродной диафрагмы.

7. Все ролики изготовлены из углеродного волокна для уменьшения момента инерции, колебаний натяжения диафрагмы электрода и риска обрыва ремня.

8. По сравнению с существующими методами нанесения жидких покрытий, этот метод не требует использования NMP в качестве растворителя и связующего вещества для сушки, что делает его экологически чистым, позволяет значительно экономить энергию и производственные площади, а также требует меньших инвестиций.

9. Электрод, полученный методом сухого электродиафрагменного каландра, обладает высокой плотностью уплотнения, высокой энергетической плотностью батареи и длительным сроком службы.