Sistema de reciclaxe Guangzhou Rongjie NMP

Principio

Os gases residuais de NMP descargados do revestimento chegan ao dispositivo de caixa de filtro a través do tubo de escape para a súa purificación e filtración, e despois envíase ao dispositivo de recuperación de calor residual e, a continuación, ao dispositivo condensador anfitrión para o seu arrefriamento e condensación. A maior parte dos NMP presentes nos gases residuais poden condensarse e entrar no sistema de líquidos residuais, e a concentración de NMP nos gases residuais condensados ​​redúcese a menos de 300 ppm.

O 90~95 % dos gases residuais de baixa temperatura despois da condensación envíanse ao dispositivo de recuperación de calor residual, onde intercambian calor cos gases residuais de alta temperatura descargados pola máquina de revestimento e, a continuación, os gases residuais de baixa temperatura quéntanse para cumprir co requisito de aire de retorno e envíanse de volta á máquina de revestimento, realizando así plenamente a recuperación de enerxía térmica e aforrando o consumo de enerxía de calefacción requirido pola máquina de revestimento.

O tamiz molecular de zeolita COV divídese en zonas de tratamento de adsorción, zona de arrefriamento e zona de desorción, e está impulsado por un motor, o que fai que o tamiz xire lentamente, adsorba e rexenere continuamente e recicle o gas de cola. O 5-10 % do gas residual condensado mestúrase co aire a alta temperatura na zona de desorción e entra na sección de arrefriamento superficial do tamiz, onde se arrefría e condensa, e a maior parte do NMP pódese condensar e entrar no sistema de líquido residual. Despois envíase á área de tratamento de adsorción e o aire que cumpre co estándar despois da adsorción pode ser expulsado ao exterior mediante un ventilador.

Ademais, unha pequena cantidade de aire cualificado recíclase para o intercambio de calor na zona de arrefriamento, de xeito que o aire se quenta e o corredor se arrefría. O aire quentado quéntase mediante un dispositivo de calefacción (quentamento por vapor ou calefacción eléctrica ou calefacción por aceite de transferencia de calor) e, a continuación, o NMP da zeolita do corredor desórbese na zona de desorción e o aire a alta temperatura que contén NMP na zona de desorción envíase á sección de arrefriamento superficial do corredor. Todo o proceso do corredor aproveita ao máximo a reciclaxe da enerxía térmica e aforra o consumo de enerxía de calefacción que require a máquina de revestimento.