P: Dlaczego grubość arkusza elektrody po prasowaniu walcowym jest nierównomierna?
A: Może to być spowodowane nierównomiernym naciskiem walca lub niestabilną prędkością docisku walca w urządzeniu.
P: Dlaczego grubość arkusza elektrody po prasowaniu walcowym jest nierównomierna w kierunku poprzecznym?
A: Może to być spowodowane niewłaściwym ustawieniem rolek walcarki lub nierówną powierzchnią rolek.
P: Dlaczego grubość arkusza elektrody po prasowaniu walcowym jest nierównomierna w kierunku wzdłużnym?
A: Może to być spowodowane nierównomiernym naciskiem walców lub niestabilną prędkością docisku walców.
P: Dlaczego arkusz elektrody po prasowaniu walcowym wykazuje wygięcie w kształcie półksiężyca?
A: Przyczyną może być nierównomierny nacisk walców lub nierówna powierzchnia walców.
P: Dlaczego po prasowaniu walcowym arkusz elektrody ma faliste krawędzie?
A: Może to być spowodowane nierównomiernym naciskiem walca lub niestabilną prędkością walca.
P: Dlaczego na powierzchni elektrody widoczne są ciemne smugi?
A: Może to być spowodowane nierówną powierzchnią rolek lub niestabilną temperaturą rolek podczas prasowania walcowego.
P: Dlaczego arkusz elektrody ma podwinięte krawędzie?
A: Może to być spowodowane nierównomiernym naciskiem walca lub niestabilną prędkością walca.
P: Dlaczego w trakcie procesu dochodzi do pęknięcia arkusza elektrody?
A: Przyczyną może być zbyt duży nacisk walca lub niestabilna prędkość walca.
P: Dlaczego podczas cięcia arkusz elektrody wytwarza proszek?
A: Przyczyną może być słaba jakość materiału wejściowego, nadmierna zawartość wilgoci przed prasowaniem walcowym, nadmierny nacisk w trakcie prasowania walcowego lub poważne zużycie ostrza tnącego.
P: Dlaczego w procesie cięcia powstaje duża liczba zadziorów?
A: Przyczyną może być nieodpowiednia praca ostrza tnącego, niestabilne napięcie przed i po przecięciu arkusza elektrody, poważne zużycie ostrza lub niewłaściwy kąt cięcia i niedokładność tarczy.