Solutions clés en main pour la formation et le tri des éléments de sachets par capacité

Description

1. Application en série de la technologie de moulage en série de cassettes (outillage) pour éléments de sachets.

2. La machine de formage de sachets horizontale standard offre une productivité optimale. 17 PPM par unité, tandis que la ligne totale de formation et de tri par capacité atteint 71 PPM.

3. Configuration flexible du temps de cycle de l'équipement et du nombre de modules en fonction des exigences du client.

4. Haute compatibilité avec différents types de batteries, polyvalence et temps de changement minimal.

Avantages de la solution

1. Haute efficacité

• Options de tri flexibles :

  • Le système de cassette adaptatif compense intégralement les tolérances d'épaisseur des éléments de sachet (±0,2 mm), garantissant des performances de tri jusqu'à 240 PPM.

  • Prend en charge une large gamme de courants de tri provenant de 0,5 °C à 3 °C, répondant aux exigences des systèmes de traction et de stockage.

• Contrôle précis de la formation :

  • Procédé de formage exclusif avec retour de pression et ajustement en temps réel de la pression de la cassette (50–300 kg), assurant une résistance de contact stable de l'interface.

  • précision de mesure de la tension ±1 mV, précision de tri par capacité ±0,3%, qu'est-ce qui se passe 50 % mieux, que la moyenne du secteur.

2. Système de gestion de la sécurité spécialisé

• Contrôle de sécurité 3D :

  • Surveillance intégrée de l'expansion d'épaisseur (±0,05 mm) + balayage de la température de surface (±0,5 °C) + surveillance de la pression interne (±50 Pa).

  • Temps d'isolement automatique pour les éléments anormaux 100 ms, dépassant les exigences de certification UL1973.

• Ensemble de technologies anti-ballonnements :

  • Formage sous vide multi-étapes (réglable à partir de –80 kPa à la pression atmosphérique) supprime efficacement la décomposition de l'électrolyte, réduisant ainsi le niveau de gonflement à .

3. Solutions intelligentes

• Système logistique flexible :

  • Une méthode d'alimentation avec adsorption sous vide et positionnement visuel, adaptée à la variation d'épaisseur des éléments de la poche (0,3–1,2 mm).

  • Le système de contrôle qualité basé sur l'IA détecte automatiquement les défauts courants des éléments de sachet, tels que les plis et les rayures dans le film d'aluminium.

• Architecture de tri modulaire :

  • Une seule armoire prend en charge une configuration flexible 8 à 32 canaux, compatible avec les éléments de poche 30–300 Ah.

  • Il est temps de changer de modèle 15 minutes, adapté à la production à petite échelle et pilote.

4. Conception économe en énergie

• Récupération d'énergie hybride :

  • Efficacité de récupération d'énergie pendant la décharge ≥ 90% pour les éléments de poche à haute densité énergétique.

  • Économies d'énergie sur 40% par rapport aux solutions traditionnelles.

• Veille intelligente :

  • Passage automatique en mode basse consommation pendant les périodes d'inactivité, consommation en mode veille 5 kWh.

5. Gestion complète du cycle de vie des données

• Traçabilité complète :

  • Suivi des courbes de pression de formage, de l'historique d'épaisseur et des caractéristiques OCV pour chaque élément.

  • Élaboration d'un modèle de prédiction de la durée de vie basé sur le coefficient de dilatation des éléments de la poche.

• Système de jumeau numérique :

  • Simulation en temps réel de la distribution des contraintes 3D pendant le processus de formage afin d'optimiser les paramètres du processus.