โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการขึ้นรูปและการคัดแยกชิ้นส่วนถุงบรรจุภัณฑ์ตามความจุ

คำอธิบาย

1. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปต่อเนื่องในปริมาณมากของตลับขึ้นรูป (ฟิกซ์เจอร์) สำหรับชิ้นส่วนถุงบรรจุภัณฑ์

2. เครื่องขึ้นรูปถุงแบบแนวนอนมาตรฐานให้ผลผลิตสูง 17 PPM ต่อหน่วย ในขณะที่สายการผลิตและการคัดแยกทั้งหมดตามความจุจะถึง 71 พีพีเอ็ม.

3. สามารถกำหนดค่าการทำงานของอุปกรณ์และจำนวนโมดูลได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของลูกค้า

4. ใช้งานร่วมกับแบตเตอรี่ได้หลากหลายประเภท ใช้งานได้อเนกประสงค์ และใช้เวลาในการเปลี่ยนแบตเตอรี่น้อยที่สุด

ประโยชน์ของโซลูชันนี้

1. ประสิทธิภาพสูง

• ตัวเลือกการจัดเรียงที่ยืดหยุ่น:

  • ระบบตลับปรับได้จะชดเชยความคลาดเคลื่อนของความหนาของชิ้นส่วนถุง (±0.2 มม.) ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการคัดแยกสูงสุดถึง 240 PPM.

  • รองรับกระแสการคัดแยกที่หลากหลายตั้งแต่ 0.5C ถึง 3Cซึ่งตอบสนองความต้องการของระบบการลากจูงและการจัดเก็บ

• การควบคุมการจัดเรียงตัวอย่างแม่นยำ:

  • กระบวนการขึ้นรูปที่เป็นกรรมสิทธิ์พร้อมการป้อนกลับแรงดันและการปรับแรงดันตลับแบบเรียลไทม์ (50–300 กก.) ซึ่งช่วยให้ความต้านทานการสัมผัสของอินเทอร์เฟซมีเสถียรภาพ

  • ความแม่นยำในการวัดแรงดันไฟฟ้า ±1 มิลลิโวลต์ความแม่นยำในการจัดเรียงตามความจุ ±0.3%มีอะไรน่าสนใจบ้าง ดีขึ้น 50%สูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม

2. ระบบบริหารจัดการความปลอดภัยเฉพาะทาง

• ระบบควบคุมความปลอดภัย 3 มิติ:

  • การตรวจสอบการขยายตัวของความหนาแบบบูรณาการ (±0.05 มม.) + การสแกนอุณหภูมิพื้นผิว (±0.5 °C) + การตรวจสอบแรงดันภายใน (±50 Pa)

  • เวลาแยกอัตโนมัติสำหรับองค์ประกอบที่ผิดปกติ 100 มิลลิวินาทีเกินกว่าข้อกำหนดการรับรอง UL1973.

• ชุดเทคโนโลยีป้องกันอาการท้องอืด:

  • การขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศหลายขั้นตอน (ปรับได้ตั้งแต่ -80 กิโลปาสคาล (ถึงความดันบรรยากาศ) ช่วยยับยั้งการสลายตัวของอิเล็กโทรไลต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระดับการบวมตัวลง .

3. โซลูชันอัจฉริยะ

• ระบบโลจิสติกส์ที่ยืดหยุ่น:

  • วิธีการป้อนอาหารด้วยการดูดซับสุญญากาศและการจัดตำแหน่งด้วยสายตา ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความหนาของชิ้นส่วนถุง (0.3–1.2 มม.)

  • ระบบควบคุมคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI จะตรวจจับข้อบกพร่องที่พบได้ทั่วไปในส่วนประกอบของถุงบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ เช่น รอยพับและรอยขีดข่วนบนฟิล์มอะลูมิเนียม

• สถาปัตยกรรมการจัดเรียงแบบโมดูลาร์:

  • ตู้หนึ่งตู้รองรับการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นได้ 8–32 ช่องสัญญาณเข้ากันได้กับส่วนประกอบของกระเป๋า 30–300Ah.

  • ถึงเวลาเปลี่ยนโมเดลแล้ว 15 นาทีเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กและการผลิตนำร่อง

4. การออกแบบเพื่อประหยัดพลังงาน

• การกู้คืนพลังงานแบบไฮบริด:

  • ประสิทธิภาพการกู้คืนพลังงานระหว่างการคายประจุ ≥ 90% สำหรับชิ้นส่วนถุงลมที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง

  • การประหยัดพลังงานบน 40% เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแก้ปัญหาแบบดั้งเดิม

• โหมดสแตนด์บายอัจฉริยะ:

  • สลับไปใช้โหมดประหยัดพลังงานโดยอัตโนมัติเมื่อไม่ได้ใช้งาน การใช้พลังงานในโหมดสแตนด์บาย 5 กิโลวัตต์ชั่วโมง.

5. การจัดการข้อมูลตลอดวงจรชีวิตอย่างครบถ้วน

• สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน:

  • ติดตามเส้นโค้งแรงดันการขึ้นรูป ประวัติความหนา และคุณลักษณะ OCV สำหรับแต่ละองค์ประกอบ

  • การสร้างแบบจำลองการทำนายอายุการใช้งานโดยอิงจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของชิ้นส่วนถุงบรรจุภัณฑ์

• ระบบดิจิทัลทวิน:

  • การจำลองแบบเรียลไทม์ของการกระจายความเค้นแบบ 3 มิติระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของกระบวนการ