Ausrüstung fir d'Formung an d'Sortéierung vu Batterien no Kapazitéit

Schlësselfäerdeg Léisunge fir d'Bildung an d'Sortéierung vu Poschenelementer no Kapazitéit

Pengjin bitt fortgeschratt, schlësselfäerdeg Léisunge fir d'Bildung a Kapazitéitssortéierung vu Poschen, souwéi automatiséiert Montagelinne fir Lithium-Batteriepacks. Eis Systemer decken de ganze Produktiounszyklus of - vun der Zellsortéierung an -tester bis zur Modulmontage, dem Schweessen, der endgülteger PACK-Integratioun an der Inspektioun.
Mat intelligenter Automatiséierung a Präzisiounskontroll verbesseren d'Léisunge vu Pengjin d'Produktiounseffizienz, reduzéieren d'Aarbechtskäschten a garantéieren eng konsequent Produktqualitéit. Egal ob Dir eng komplett schlësselfäerdeg Batterieléisung oder e Standalone-Automatiséierungsmodul braucht, eis flexibel modulare Systemer integréiere sech einfach an Är existent Produktiounslinn. Vertraut Pengjin fir intelligent, sécher a séier Batterieproduktioun.

Kontaktéiert eis

Beschreiwung

Massenanwendung vun der serieller Technologie vu Formkassetten (Befestigung) fir Täschelementer.
Standard horizontal Kraaftbeutelformmaschinn liwwert Produktivitéit 17 Säiten pro Minutt pro Eenheet, während déi total Linn vun der Bildung an der Sortéierung no Kapazitéit erreecht 71 ppm.
Flexibel Konfiguratioun vun der Zykluszäit vun der Ausrüstung an der Unzuel vun de Moduler no de Bedierfnesser vum Client.
Héich Kompatibilitéit mat verschiddene Batterietypen, Villfältegkeet a minimal Wiesselzäit.

Virdeeler vun der Léisung

1. Héich Effizienz

Flexibel Sortéierungsoptiounen:
- Dat adaptivt Kassettesystem kompenséiert vollstänneg d'Décktoleranzen vun den Täschelementer (±0,2 mm) a garantéiert eng Sortierleistung vu bis zu 240 Säiten pro Minutt.
- Ënnerstëtzt eng breet Palette vu Sortéierstréim vun 0,5°C bis 3°C, déi d'Ufuerderunge vun Traktiouns- a Lagersystemer erfëllen.
Präzisiounskontroll vun der Formatioun:
- Proprietäre Formprozess mat Drockfeedback an Echtzäit-Kassettendrockanpassung (50–300 kg), wat e stabile Kontaktwidderstand vun der Interface suergt.
- Genauegkeet vun der Spannungsmessung ±1 mV, Sortéierungsgenauegkeet no Kapazitéit ±0,3%, wat leeft 50% besser, wéi den Duerchschnëtt an der Branche.

2. Spezialiséiert Sécherheetsmanagementsystem

3D Sécherheetskontroll:
- Integréiert Iwwerwaachung vun der Décktenausdehnung (±0,05 mm) + Scannen vun der Uewerflächentemperatur (±0,5 °C) + Iwwerwaachung vun der interner Drockqualitéit (±50 Pa).
- Automatesch Isolatiounszäit fir anormal Elementer 100 ms, iwwer d'Zertifizéierungsufuerderungen UL1973.
Anti-Bléihungen Technologie Package:
- Méistufeg Vakuumformung (justierbar vun –80 kPa bis zum Atmosphärendrock) ënnerdréckt effektiv d'Zersetzung vum Elektrolyt a reduzéiert den Niveau vun der Schwellung bis .

3. Intelligent Léisungen

Flexibelt Logistiksystem:
- Eng Fütterungsmethod mat Vakuumadsorptioun a visueller Positionéierung, ugepasst un d'Ännerung vun der Déckt vun den Täschelementer (0,3–1,2 mm).
- Dat KI-ugedriwwe Qualitéitskontrollsystem erkennt automatesch Mängel, déi heefeg fir Täschelementer sinn, wéi z. B. Falten a Kratzer am Aluminiumfolie.
Modularer Sortierarchitektur:
- Ee Schrank ënnerstëtzt flexibel Konfiguratioun 8–32 Kanäl, kompatibel mat Täschelementer 30–300 Ah.
- Zäit fir de Modell ze änneren 15 Minutten, gëeegent fir Klengproduktioun a Pilotproduktioun.

4. Energiespuerend Design

Hybrid Energieréckgewinnung:
- Energieréckgewinnungseffizienz beim Entladungsprozess ≥ 90% fir Täschelementer mat héijer Energiedicht.
- Energiespueren op 40% am Verglach mat traditionelle Léisungen.
Intelligenten Standby:
- Schalt automatesch op de Energiespuermodus während Idle-Perioden, Verbrauch am Standby-Modus 5 kWh.

5. Gestioun vun de komplette Liewenszyklusdaten

Vollstänneg Traçabilitéit:
- Verfollegung vun de Formdrockkurven, der Décktgeschicht an den OCV-Charakteristike fir all Element.
- Bildung vun engem Liewensdauerprognosemodell baséiert op dem Expansiounskoeffizient vun Täschelementer.
Digital Zwillingssystem:
- Echtzäitsimulatioun vun der 3D-Spannungsverdeelung während dem Formprozess fir d'Prozessparameter ze optimiséieren.