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Solutions clés en main pour la formation et le tri d'éléments cylindriques par capacité
Équipement pour le formage et le tri des batteries par capacité

Solutions clés en main pour la formation et le tri d'éléments cylindriques par capacité

Pengjin propose des solutions clés en main complètes pour la formation et le tri des cellules cylindriques de batteries, ainsi que des systèmes d'assemblage de packs de batteries lithium entièrement automatisés. La ligne de production complète inclut la classification et le tri des cellules, l'assemblage des modules, le soudage et l'intégration finale du pack, avec un système de surveillance en temps réel et de contrôle qualité.
De la conception de batteries individuelles à la production à grande échelle de batteries lithium-ion, Pengjin propose des systèmes flexibles et hautement performants, adaptés aux besoins de chaque client. Nos lignes d'assemblage automatisées garantissent des performances constantes, des coûts de main-d'œuvre réduits et un rendement élevé. Pengjin est un partenaire fiable pour équiper votre ligne d'assemblage de batteries avec une automatisation intelligente et des solutions d'ingénierie éprouvées.

    Description

    1. Adaptée à la production en grande série et à grande vitesse de batteries lithium-ion cylindriques de différents systèmes, compatible avec les formats 18650 / 21700 / Série 34 / Série 46.

    2. La productivité de la ligne atteint jusqu'à 350 ppm pour les petits éléments cylindriques et jusqu'à 200 ppm pour les grands éléments cylindriques.


    Avantages de la solution

    1. Haute efficacité

    • Tri à très haute capacité :

      • Petites cellules cylindriques (18650/21700) : vitesse de tri jusqu'à 350 PPM (niveau de pointe du secteur), la productivité annuelle d'une ligne dépasse 1,5 GWh, répondant aux besoins de la production en série de batteries de traction.

      • Éléments cylindriques de grande taille (série 34/46) : vitesse de tri jusqu'à 200 PPM, adaptée aux longs cycles de formation d'éléments à haute capacité, la productivité annuelle dépasse 1,0 GWh.

    • Contrôle précis de la formation :

      • Application d'une stratégie en plusieurs étapes CC-CV (courant continu – tension continue) optimiser la formation du film SEI, augmentant ainsi la durée de vie par 10 % et plus.

      • Précision de la régulation de la tension et du courant ≤ ±0,05%, écart de capacité ≤ 1% par élément.


    2. Système de contrôle de température spécialisé

    • Contrôle bidirectionnel de la température axiale et radiale :
      Résout le problème du refroidissement du noyau des éléments cylindriques, assurant ainsi une température uniforme. ±0,5°C, empêchant la surchauffe locale et la dégradation des caractéristiques.

    • Adaptation dynamique de la température pendant le processus de tri :
      Ajustement automatique de la température de charge/décharge en fonction de l'état de charge, assurant une stabilité de tri avec un rendement de produits adaptés ≥ 99,5%.


    3. Solutions automatisées individuelles

    • Chargement et tri automatiques :

      • Compatibilité avec les diamètres 18/21/34/46 mm et la taille 50–120 mm, temps de changement de modèle 30 minutes.

      • Usage vision industrielle + télémètre laser pour un positionnement précis sans la déformation du boîtier typique des méthodes de serrage traditionnelles.

    • Cassettes de moulage de type magazine :

      • Solution de contact à faible impédance spécialement conçue pour les éléments cylindriques, minimisant les fluctuations de tension et la précision de mesure ±0,5 mV.


    4. Conception optimisée pour économiser l'énergie

    • Rejet de récupération d'énergie :
      Conçu pour supporter des courants de décharge élevés d'éléments cylindriques, efficacité de récupération ≥ 85%, des économies d'énergie supplémentaires 30% par rapport à la décharge résistive traditionnelle.

    • Rayonnages de tri modulaires :
      Configuration flexible des canaux en fonction de la taille des éléments, augmentant ainsi le facteur d'utilisation de l'espace 20%.


    5. Traçabilité des données

    • Intégration poussée avec MES :

      • Suivi des courbes de formation, tri des données et des variations de résistance interne pour chaque élément, permettant une analyse des causes profondes des défauts (par exemple, dépôt de lithium dans la zone supérieure ou soudure faible dans la zone inférieure - typique des éléments cylindriques).

      • Appariement automatique des données de tri marquées au laser, garantissant une liaison stricte « un élément – ​​un ensemble de données ».