Oprema za formiranje i sortiranje baterija po kapacitetu

Rješenja po principu "ključ u ruke" za formiranje i sortiranje elemenata vrećica po kapacitetu

Pengjin pruža napredna rješenja po sistemu "ključ u ruke" za formiranje vrećica ćelija i sortiranje po kapacitetu, kao i automatizirane linije za montažu litijumskih baterijskih paketa. Naši sistemi pokrivaju cijeli proizvodni ciklus - od sortiranja i testiranja ćelija do montaže modula, zavarivanja, konačne integracije PACK-a i inspekcije.
Zahvaljujući inteligentnoj automatizaciji i preciznoj kontroli, Pengjinova rješenja poboljšavaju efikasnost proizvodnje, smanjuju troškove rada i osiguravaju konzistentan kvalitet proizvoda. Bez obzira da li vam je potrebno kompletno rješenje za baterijski paket po sistemu "ključ u ruke" ili samostalni modul za automatizaciju, naši fleksibilni modularni sistemi se lako integrišu u vašu postojeću proizvodnu liniju. Vjerujte Pengjinu za inteligentnu, sigurnu i brzu proizvodnju baterija.

Kontaktirajte nas

Opis

Masovna primjena serijske tehnologije oblikovanja kaseta (pričvršćivača) za elemente vrećica.
Standardna horizontalna mašina za oblikovanje vrećica pruža produktivnost 17 stranica po minuti po jedinici, dok ukupna linija formiranja i sortiranja po kapacitetu dostiže 71 str./min.
Fleksibilna konfiguracija vremena ciklusa opreme i broja modula u skladu sa zahtjevima kupca.
Visoka kompatibilnost s različitim tipovima baterija, svestranost i minimalno vrijeme promjene.

Prednosti rješenja

1. Visoka efikasnost

Fleksibilne opcije sortiranja:
- Adaptivni kasetni sistem u potpunosti kompenzuje tolerancije debljine elemenata vrećice (±0,2 mm), osiguravajući performanse sortiranja do 240 stranica u minuti.
- Podržava širok raspon struja sortiranja od 0,5°C do 3°C, zadovoljavajući zahtjeve sistema za vuču i skladištenje.
Precizna kontrola formiranja:
- Vlasnički proces oblikovanja s povratnom informacijom o pritisku i podešavanjem pritiska kasete u stvarnom vremenu (50–300 kg), pružajući stabilan kontaktni otpor interfejsa.
- Tačnost mjerenja napona ±1 mV, tačnost sortiranja po kapacitetu ±0,3%šta se dešava 50% bolje, nego što je prosjek u industriji.

2. Specijalizovani sistem upravljanja sigurnošću

3D sigurnosna kontrola:
- Integrisano praćenje širenja debljine (±0,05 mm) + skeniranje temperature površine (±0,5 °C) + praćenje unutrašnjeg pritiska (±50 Pa).
- Automatsko vrijeme izolacije za abnormalne elemente 100 ms, što premašuje zahtjeve za certifikaciju UL1973.
Paket tehnologije protiv nadutosti:
- Višestepeno vakuumsko oblikovanje (podesivo od –80 kPa do atmosferskog pritiska) efikasno suzbija razgradnju elektrolita, smanjujući nivo bubrenja do .

3. Inteligentna rješenja

Fleksibilan logistički sistem:
- Metoda hranjenja s vakuumskom adsorpcijom i vizualnim pozicioniranjem, prilagođena promjeni debljine elemenata vrećice (0,3–1,2 mm).
- Sistem kontrole kvaliteta, pokretan vještačkom inteligencijom, automatski detektuje nedostatke uobičajene za elemente vrećice, kao što su pregibi i ogrebotine na aluminijskoj foliji.
Modularna arhitektura sortiranja:
- Jedan ormar podržava fleksibilnu konfiguraciju 8–32 kanala, kompatibilan s elementima torbice 30–300Ah.
- Vrijeme je za promjenu modela 15 minuta, pogodno za maloserijsku i pilot proizvodnju.

4. Dizajn koji štedi energiju

Hibridni oporavak energije:
- Efikasnost povrata energije tokom pražnjenja ≥ 90% za elemente vrećice s visokom gustoćom energije.
- Ušteda energije na 40% u poređenju sa tradicionalnim rješenjima.
Inteligentni režim pripravnosti:
- Automatski prelazi u režim niske potrošnje energije tokom perioda neaktivnosti, potrošnja u režimu pripravnosti 5 kWh.

5. Upravljanje podacima tokom cijelog životnog ciklusa

Potpuna sljedivost:
- Praćenje krivulja pritiska formiranja, historije debljine i OCV karakteristika za svaki element.
- Formiranje modela za predviđanje životnog vijeka na osnovu koeficijenta širenja elemenata vrećice.
Sistem digitalnih blizanaca:
- Simulacija 3D raspodjele napona u realnom vremenu tokom procesa oblikovanja radi optimizacije parametara procesa.