Zariadenia na tvarovanie a triedenie batérií podľa kapacity

Riešenia na kľúč pre formovanie a triedenie prvkov vreciek podľa kapacity

Spoločnosť Pengjin poskytuje pokročilé riešenia na kľúč pre formovanie vreciek článkov a triedenie kapacity, ako aj automatizované montážne linky lítiových batériových blokov. Naše systémy pokrývajú celý výrobný cyklus – od triedenia a testovania článkov až po montáž modulov, zváranie, finálnu integráciu PACK a kontrolu.
Vďaka inteligentnej automatizácii a presnému riadeniu zlepšujú riešenia Pengjin efektivitu výroby, znižujú náklady na pracovnú silu a zabezpečujú konzistentnú kvalitu produktov. Či už potrebujete kompletné riešenie Battery PACK na kľúč alebo samostatný automatizačný modul, naše flexibilné modulárne systémy sa ľahko integrujú do vašej existujúcej výrobnej linky. Dôverujte spoločnosti Pengjin, pokiaľ ide o inteligentnú, bezpečnú a vysokorýchlostnú výrobu batérií.

Kontaktujte nás

Popis

Hromadné využitie sériovej technológie lisovania kaziet (upínacích prípravkov) pre prvky vreciek.
Štandardný horizontálny stroj na tvarovanie vreciek poskytuje produktivitu 17 strán za minútu na jednotku, zatiaľ čo celková linka formovania a triedenia podľa kapacity dosahuje 71 str./min..
Flexibilná konfigurácia doby cyklu zariadenia a počtu modulov podľa požiadaviek zákazníka.
Vysoká kompatibilita s rôznymi typmi batérií, všestrannosť a minimálny čas výmeny.

Výhody riešenia

1. Vysoká účinnosť

Flexibilné možnosti triedenia:
- Adaptívny kazetový systém plne kompenzuje tolerancie hrúbky prvkov vrecka (±0,2 mm), čím zabezpečuje triediaci výkon až 240 str./min..
- Podporuje širokú škálu triediacich prúdov od 0,5 °C až 3 °C, ktoré spĺňajú požiadavky trakčných a skladovacích systémov.
Presná kontrola formácie:
- Vlastný proces tvarovania so spätnou väzbou tlaku a nastavením tlaku kazety v reálnom čase (50 – 300 kg), čo zabezpečuje stabilný kontaktný odpor rozhrania.
- Presnosť merania napätia ±1 mV, presnosť triedenia podľa kapacity ±0,3 %, čo sa deje O 50 % lepšie, než je priemer v odvetví.

2. Špecializovaný systém riadenia bezpečnosti

3D bezpečnostná kontrola:
- Integrované monitorovanie hrúbkovej rozťažnosti (±0,05 mm) + skenovanie povrchovej teploty (±0,5 °C) + monitorovanie vnútorného tlaku (±50 Pa).
- Automatický čas izolácie pre abnormálne prvky 100 ms, čo prekračuje požiadavky na certifikáciu UL1973.
Balík technológií proti nadúvaniu:
- Viacstupňové vákuové tvarovanie (nastaviteľné od –80 kPa (atmosférický tlak) účinne potláča rozklad elektrolytu, čím znižuje úroveň napučania .

3. Inteligentné riešenia

Flexibilný logistický systém:
- Metóda podávania s vákuovou adsorpciou a vizuálnym polohovaním, prispôsobená zmene hrúbky prvkov vrecka (0,3–1,2 mm).
- Systém kontroly kvality s umelou inteligenciou automaticky detekuje chyby bežné pre prvky vreciek, ako sú napríklad záhyby špendlíkmi a škrabance na hliníkovej fólii.
Modulárna architektúra triedenia:
- Jedna skrinka podporuje flexibilnú konfiguráciu 8–32 kanálov, kompatibilný s prvkami puzdra 30 – 300 Ah.
- Čas zmeniť model 15 minút, vhodné pre malosériovú a pilotnú výrobu.

4. Energeticky úsporný dizajn

Hybridné spätné získavanie energie:
- Účinnosť spätného získavania energie počas vybíjania ≥ 90 % pre vreckové prvky s vysokou hustotou energie.
- Úspory energie na 40 % v porovnaní s tradičnými riešeniami.
Inteligentný pohotovostný režim:
- Automaticky prepne do režimu nízkej spotreby energie počas nečinnosti, spotreba v pohotovostnom režime 5 kWh.

5. Správa údajov počas celého životného cyklu

Úplná sledovateľnosť:
- Sledovanie kriviek tvárniaceho tlaku, histórie hrúbky a charakteristík OCV pre každý prvok.
- Vytvorenie modelu predikcie životnosti na základe koeficientu rozťažnosti prvkov vrecka.
Systém digitálnych dvojčiat:
- Simulácia 3D rozloženia napätia v reálnom čase počas procesu tvárnenia pre optimalizáciu procesných parametrov.