Oprema za oblikovanje in sortiranje baterij po kapaciteti

Rešitve na ključ za oblikovanje in sortiranje elementov vrečk po prostornini

Pengjin ponuja napredne rešitve na ključ za oblikovanje vrečk s celicami in sortiranje po zmogljivosti, kot tudi avtomatizirane linije za sestavljanje litijevih baterijskih paketov. Naši sistemi pokrivajo celoten proizvodni cikel – od sortiranja in testiranja celic do sestavljanja modulov, varjenja, končne integracije PACK-a in pregleda.
Z inteligentno avtomatizacijo in natančnim nadzorom Pengjinove rešitve izboljšujejo učinkovitost proizvodnje, zmanjšujejo stroške dela in zagotavljajo dosledno kakovost izdelkov. Ne glede na to, ali potrebujete celovito rešitev Battery PACK na ključ ali samostojni modul za avtomatizacijo, se naši prilagodljivi modularni sistemi enostavno integrirajo v vašo obstoječo proizvodno linijo. Zaupajte Pengjinu za inteligentno, varno in visokohitrostno proizvodnjo baterij.

Kontaktirajte nas

Opis

Masovna uporaba serijske tehnologije kasetnega oblikovanja (pritrdilnega elementa) za elemente vrečk.
Standardni horizontalni stroj za oblikovanje vrečk zagotavlja produktivnost 17 strani na minuto na enoto, medtem ko skupna linija za oblikovanje in sortiranje po zmogljivosti doseže 71 strani na minuto.
Prilagodljiva konfiguracija časa cikla opreme in števila modulov v skladu z zahtevami strank.
Visoka združljivost z različnimi tipi baterij, vsestranskost in minimalen čas menjave.

Prednosti rešitve

1. Visoka učinkovitost

Prilagodljive možnosti razvrščanja:
- Prilagodljivi kasetni sistem v celoti kompenzira tolerance debeline elementov vrečke (±0,2 mm) in zagotavlja učinkovitost sortiranja do 240 strani na minuto.
- Podpira širok razpon sortirnih tokov od 0,5 °C do 3 °C, ki izpolnjujejo zahteve vlečnih in skladiščnih sistemov.
Natančen nadzor formacije:
- Lastniški postopek oblikovanja s povratnimi informacijami o tlaku in prilagajanjem tlaka kasete v realnem času (50–300 kg), ki zagotavlja stabilno kontaktno upornost vmesnika.
- Natančnost merjenja napetosti ±1 mV, natančnost razvrščanja po zmogljivosti ±0,3 %, kaj se dogaja 50 % boljše, kot je povprečje v panogi.

2. Specializiran sistem za upravljanje varnosti

3D varnostni nadzor:
- Integriran nadzor debelinske razteznosti (±0,05 mm) + skeniranje površinske temperature (±0,5 °C) + nadzor notranjega tlaka (±50 Pa).
- Samodejni čas izolacije za nenormalne elemente 100 ms, kar presega zahteve za certificiranje UL1973.
Paket tehnologije proti napihnjenosti:
- Večstopenjsko vakuumsko oblikovanje (nastavljivo od –80 kPa na atmosferski tlak) učinkovito zavira razgradnjo elektrolita in zmanjšuje stopnjo nabrekanja .

3. Inteligentne rešitve

Prilagodljiv logistični sistem:
- Metoda hranjenja z vakuumsko adsorpcijo in vizualnim pozicioniranjem, prilagojena spremembi debeline elementov vrečke (0,3–1,2 mm).
- Sistem za nadzor kakovosti, ki ga poganja umetna inteligenca, samodejno zazna napake, ki so pogoste pri elementih vrečk, kot so pregibi in praske na aluminijasti foliji.
Modularna arhitektura sortiranja:
- Ena omara podpira prilagodljivo konfiguracijo 8–32 kanalov, združljiv z elementi torbice 30–300 Ah.
- Čas je za spremembo modela 15 minut, primerno za maloserijsko in pilotno proizvodnjo.

4. Energijsko varčna zasnova

Hibridna rekuperacija energije:
- Učinkovitost rekuperacije energije med praznjenjem ≥ 90 % za vrečke z visoko energijsko gostoto.
- Prihranki energije na 40 % v primerjavi s tradicionalnimi rešitvami.
Inteligentno stanje pripravljenosti:
- Samodejno preklopi v način nizke porabe energije med nedejavnostjo, poraba v stanju pripravljenosti 5 kWh.

5. Upravljanje podatkov v celotnem življenjskem ciklu

Popolna sledljivost:
- Sledenje krivuljam tlaka oblikovanja, zgodovini debeline in karakteristikam OCV za vsak element.
- Oblikovanje modela za napovedovanje življenjske dobe na podlagi koeficienta razteznosti elementov vrečke.
Sistem digitalnih dvojčkov:
- Simulacija 3D porazdelitve napetosti v realnem času med procesom oblikovanja za optimizacijo procesnih parametrov.