Utrustning för att forma och sortera batterier efter kapacitet

Nyckelfärdiga lösningar för formning och sortering av påselement efter kapacitet

Pengjin erbjuder avancerade nyckelfärdiga lösningar för cellformning och kapacitetssortering av påsar, samt automatiserade monteringslinjer för litiumbatteripaket. Våra system täcker hela produktionscykeln – från cellsortering och testning till modulmontering, svetsning, slutlig PACK-integration och inspektion.
Med intelligent automation och precisionskontroll förbättrar Pengjins lösningar produktionseffektiviteten, minskar arbetskostnaderna och säkerställer jämn produktkvalitet. Oavsett om du behöver en komplett nyckelfärdig batterilösning eller en fristående automationsmodul, integreras våra flexibla modulära system enkelt i din befintliga produktionslinje. Lita på Pengjin för intelligent, säker och snabb batteriproduktion.

Kontakta oss

Beskrivning

Massanvändning av seriell teknik för gjutkassetter (fixtur) för påselement.
Standard horisontell maskin för påsformning ger produktivitet 17 ppm per enhet, medan den totala linjen för bildning och sortering efter kapacitet når 71 ppm.
Flexibel konfiguration av utrustningens cykeltid och antal moduler i enlighet med kundens krav.
Hög kompatibilitet med olika batterityper, mångsidighet och minimal bytestid.

Fördelar med lösningen

1. Hög effektivitet

Flexibla sorteringsalternativ:
- Det adaptiva kassettsystemet kompenserar helt för tjocklekstoleranser hos påselementen (±0,2 mm), vilket säkerställer sorteringsprestanda på upp till 240 ppm.
- Stöder ett brett utbud av sorteringsströmmar från 0,5°C till 3°C, som uppfyller kraven för dragkrafts- och lagringssystem.
Precisionskontroll av formationen:
- Egenutvecklad formningsprocess med tryckåterkoppling och kassetttryckjustering i realtid (50–300 kg), vilket ger stabil kontaktresistans för gränssnittet.
- Noggrannhet i spänningsmätningen ±1 mV, sorteringsnoggrannhet efter kapacitet ±0,3%, vad som händer 50 % bättre, än branschgenomsnittet.

2. Specialiserat säkerhetshanteringssystem

3D-säkerhetskontroll:
- Integrerad övervakning av tjockleksutvidgning (±0,05 mm) + skanning av yttemperatur (±0,5 °C) + övervakning av internt tryck (±50 Pa).
- Automatisk isoleringstid för onormala element 100 ms, som överträffar certifieringskraven UL1973.
Paket mot uppblåsthet:
- Flerstegs vakuumformning (justerbar från –80 kPa till atmosfärstryck) undertrycker effektivt nedbrytningen av elektrolyten, vilket minskar svullnadsnivån till .

3. Intelligenta lösningar

Flexibelt logistiksystem:
- En matningsmetod med vakuumadsorption och visuell positionering, anpassad till förändringen i tjockleken på påselementen (0,3–1,2 mm).
- Det AI-drivna kvalitetskontrollsystemet upptäcker automatiskt defekter som är vanliga hos påselement, såsom nålveck och repor i aluminiumfilmen.
Modulär sorteringsarkitektur:
- Ett skåp stöder flexibel konfiguration 8–32 kanaler, kompatibel med påselement 30–300 Ah.
- Dags att byta modell 15 minuter, lämplig för småskalig produktion och pilotproduktion.

4. Energibesparande design

Hybrid energiåtervinning:
- Energiåtervinningseffektivitet under urladdning ≥ 90 % för påselement med hög energitäthet.
- Energibesparingar på 40 % jämfört med traditionella lösningar.
Intelligent standby:
- Växlar automatiskt till lågströmsläge under viloläge, förbrukning i standbyläge 5 kWh.

5. Hantering av data under hela livscykeln

Full spårbarhet:
- Spårning av formningstryckskurvor, tjocklekshistorik och OCV-egenskaper för varje element.
- Bildande av en modell för livslängdsprognos baserad på expansionskoefficienten för påselement.
Digitalt tvillingsystem:
- Realtidssimulering av 3D-spänningsfördelning under formningsprocessen för att optimera processparametrar.