Kompleksowe rozwiązania do formowania i sortowania elementów torebek według pojemności

Opis

1. Masowe zastosowanie technologii formowania kaset (urządzeń) do elementów torebkowych.

2. Standardowa pozioma maszyna do formowania worków zapewnia wydajność 17 ppm na jednostkę, podczas gdy całkowita linia formowania i sortowania według pojemności osiąga 71 ppm.

3. Elastyczna konfiguracja czasu cyklu urządzenia i liczby modułów zgodnie z wymaganiami klienta.

4. Wysoka kompatybilność z różnymi typami baterii, wszechstronność i minimalny czas wymiany.

Korzyści z rozwiązania

1. Wysoka wydajność

• Elastyczne opcje sortowania:

  • Adaptacyjny system kasetowy w pełni kompensuje tolerancje grubości elementów saszetki (±0,2 mm), zapewniając wydajność sortowania do 240 ppm.

  • Obsługuje szeroki zakres prądów sortujących od od 0,5°C do 3°C, spełniające wymagania systemów trakcyjnych i magazynowych.

• Precyzyjna kontrola formacji:

  • Opatentowany proces formowania z informacją zwrotną o ciśnieniu i regulacją ciśnienia kasety w czasie rzeczywistym (50–300 kg), zapewniając stabilną rezystancję styku interfejsu.

  • Dokładność pomiaru napięcia ±1 mV, dokładność sortowania według pojemności ±0,3%, co się dzieje 50% lepiejniż średnia w branży.

2. Specjalistyczny system zarządzania bezpieczeństwem

• Kontrola bezpieczeństwa 3D:

  • Zintegrowany monitoring rozszerzalności grubości (±0,05 mm) + skanowanie temperatury powierzchni (±0,5 °C) + monitoring ciśnienia wewnętrznego (±50 Pa).

  • Automatyczny czas izolacji elementów nieprawidłowych 100 milisekundprzekraczając wymagania certyfikacyjne UL1973.

• Pakiet technologii zapobiegającej wzdęciom:

  • Wieloetapowe formowanie próżniowe (regulowane od –80 kPa do ciśnienia atmosferycznego) skutecznie zapobiega rozkładowi elektrolitu, zmniejszając poziom pęcznienia .

3. Inteligentne rozwiązania

• Elastyczny system logistyczny:

  • Metoda podawania z wykorzystaniem adsorpcji próżniowej i pozycjonowania wizualnego, dostosowana do zmiany grubości elementów torebki (0,3–1,2 mm).

  • Oparty na sztucznej inteligencji system kontroli jakości automatycznie wykrywa wady typowe dla elementów torebek, takie jak zagięcia i zarysowania folii aluminiowej.

• Modułowa architektura sortowania:

  • Jedna szafka obsługuje elastyczną konfigurację 8–32 kanałów, kompatybilny z elementami kieszeni 30–300Ah.

  • Czas zmienić model 15 minut, nadaje się do produkcji na małą skalę i pilotażowej.

4. Energooszczędna konstrukcja

• Hybrydowy odzysk energii:

  • Sprawność odzysku energii podczas rozładowania ≥ 90% dla elementów kieszeniowych o dużej gęstości energii.

  • Oszczędności energii na 40% w porównaniu do rozwiązań tradycyjnych.

• Inteligentny tryb gotowości:

  • Automatyczne przełączanie w tryb niskiego poboru mocy w okresach bezczynności, zużycie w trybie czuwania 5 kWh.

5. Pełne zarządzanie danymi cyklu życia

• Pełna identyfikowalność:

  • Śledzenie krzywych ciśnienia formowania, historii grubości i charakterystyk OCV dla każdego elementu.

  • Utworzenie modelu prognozowania żywotności na podstawie współczynnika rozszerzalności elementów torebki.

• System Cyfrowego Bliźniaka:

  • Symulacja w czasie rzeczywistym rozkładu naprężeń 3D podczas procesu formowania w celu optymalizacji parametrów procesu.