容量別パウチエレメントの成形および選別に関するターンキーソリューション
説明
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パウチ成形用カセット（治具）の連続生産技術の大量応用。
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標準的な水平型パワーパウチ成形機は生産性を向上させます 17 PPM 単位当たり、一方、生産能力による形成および選別ラインの総計は 71 PPM。
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顧客の要求に応じて、装置のサイクルタイムとモジュール数を柔軟に設定できます。
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様々なバッテリータイプとの高い互換性、汎用性、そして最小限の交換時間。
ソリューションの利点
1. 高効率
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柔軟な並べ替えオプション：
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適応型カセットシステムは、ポーチ要素の厚さ公差（±0.2 mm）を完全に補正し、最大 240 PPM。
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幅広い選別電流に対応 0.5℃～3℃牽引システムおよび貯蔵システムの要件を満たす。
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フォーメーションの精密制御：
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圧力フィードバックとリアルタイムカセット圧力調整を備えた独自の成形プロセス（50～300kg）界面の安定した接触抵抗を提供する。
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電圧測定精度 ±1 mV容量による選別精度 ±0.3%何が放送されているか 50%向上業界平均よりも高い。
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2. 専用のセキュリティ管理システム
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3Dセキュリティ制御：
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厚み膨張モニタリング（±0.05 mm）＋表面温度スキャン（±0.5 °C）＋内部圧力モニタリング（±50 Pa）を統合。
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異常要素の自動隔離時間 100ミリ秒認証要件を超える UL1973。
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膨満感抑制技術パッケージ：
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多段真空成形（調整可能） -80 kPa 大気圧まで）電解質の分解を効果的に抑制し、膨潤レベルを低下させ、 。
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3. インテリジェントなソリューション
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柔軟な物流システム：
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真空吸着と視覚位置決めによる給餌方法であって、パウチ要素の厚さの変化に適応したもの（0.3～1.2 mm)
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AIを活用した品質管理システムは、アルミフィルムのピン折り目や傷など、パウチ部品によく見られる欠陥を自動的に検出します。
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モジュール型ソートアーキテクチャ：
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1つのキャビネットで柔軟な構成が可能 8～32チャンネルポーチ要素と互換性があります 30～300Ah。
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モデルを変える時が来た 15分小規模生産や試作生産に適しています。
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4. 省エネ設計
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ハイブリッドエネルギー回収：
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放電時のエネルギー回収効率 ≥ 90% 高エネルギー密度のパウチ型素子向け。
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エネルギー節約 40% 従来のソリューションと比較して。
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インテリジェントスタンバイ：
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アイドル期間中は自動的に低電力モードに切り替わり、スタンバイモードでの消費電力は 5kWh。
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5. ライフサイクル全体にわたるデータ管理
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完全なトレーサビリティ：
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各要素の成形圧力曲線、厚さ履歴、およびOCV特性を追跡する。
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パウチ要素の膨張係数に基づいた耐用年数予測モデルの構築。
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デジタルツインシステム：
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成形プロセス中の3次元応力分布をリアルタイムでシミュレーションし、プロセスパラメータを最適化する。
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