Решенија „клуч на рака“ за формирање и сортирање на елементи од кесичка по капацитет

Опис

1. Масовна примена на сериска технологија на касети за лиење (фиксатори) за елементи од кесичка.

2. Стандардната хоризонтална машина за формирање кесички овозможува продуктивност 17 PPM по единица, додека вкупната линија на формирање и сортирање по капацитет достигнува 71 PPM.

3. Флексибилна конфигурација на времето на циклус на опремата и бројот на модули во согласност со барањата на клиентот.

4. Висока компатибилност со различни типови батерии, разновидност и минимално време на промена.

Предности на решението

1. Висока ефикасност

• Флексибилни опции за сортирање:

  • Адаптивниот касетен систем целосно ги компензира толеранциите на дебелината на елементите на кесичката (±0,2 mm), обезбедувајќи перформанси на сортирање до 240 ppm.

  • Поддржува широк опсег на сортирање на струи од 0,5C до 3C, задоволувајќи ги барањата на системите за влечење и складирање.

• Прецизна контрола на формирањето:

  • Сопствен процес на формирање со повратна информација за притисок и прилагодување на притисокот во касетата во реално време (50–300 кг), обезбедувајќи стабилен контактен отпор на интерфејсот.

  • Точност на мерење на напон ±1 mV, точност на сортирање според капацитет ±0,3%, што има 50% подобро, од просекот во индустријата.

2. Специјализиран систем за управување со безбедноста

• 3D безбедносна контрола:

  • Интегрирано следење на ширењето на дебелината (±0,05 mm) + скенирање на температурата на површината (±0,5 °C) + следење на внатрешниот притисок (±50 Pa).

  • Автоматско време на изолација за абнормални елементи 100 ms, надминувајќи ги барањата за сертификација UL1973.

• Пакет технологија против надуеност:

  • Повеќестепено вакуумско формирање (може да се прилагоди од –80 kPa до атмосферски притисок) ефикасно го потиснува распаѓањето на електролитот, намалувајќи го нивото на оток на .

3. Интелигентни решенија

• Флексибилен логистички систем:

  • Метод на хранење со вакуумска адсорпција и визуелно позиционирање, прилагоден на промената на дебелината на елементите на кесичката (0,3–1,2 мм).

  • Системот за контрола на квалитет, управуван од вештачка интелигенција, автоматски ги детектира дефектите што се вообичаени за елементите на кесичката, како што се превиткувања во форма на иглички и гребнатини на алуминиумската фолија.

• Модуларна архитектура за сортирање:

  • Еден кабинет поддржува флексибилна конфигурација 8–32 канали, компатибилен со елементите на торбичката 30–300Ah.

  • Време е да се промени моделот 15 минути, погоден за мало и пилотско производство.

4. Дизајн за заштеда на енергија

• Хибридно обновување на енергијата:

  • Ефикасност на обновување на енергијата за време на празнење ≥ 90% за елементи во торбичка со висока густина на енергија.

  • Заштеда на енергија на 40% во споредба со традиционалните решенија.

• Интелигентен режим на подготвеност:

  • Автоматски се префрла во режим на мала потрошувачка на енергија за време на мирување, потрошувачка во режим на подготвеност 5 kWh.

5. Управување со податоци во текот на целиот животен циклус

• Целосна следливост:

  • Следење на кривите на притисок во формирањето, историјата на дебелината и карактеристиките на OCV за секој елемент.

  • Формирање на модел за предвидување на работниот век врз основа на коефициентот на ширење на елементите на торбичката.

• Дигитален систем за близнаци:

  • Симулација во реално време на 3D распределба на напрегањето за време на процесот на обликување за оптимизирање на параметрите на процесот.