Устаткування для формування та сортування за ємністю акумуляторів

Комплексні рішення під ключ для формування та сортування за ємністю pouch-елементів

Pengjin надає передові комплексні рішення під ключ для процесів формування та сортування за ємністю pouch-елементів, а також автоматизовані лінії збирання Lithium Battery PACK. Наші системи охоплюють повний виробничий цикл - від сортування та тестування елементів до складання модулів, зварювання, фінальної інтеграції PACK та інспекції.
Завдяки інтелектуальній автоматизації та прецизійному управлінню рішення Pengjin підвищують виробничу ефективність, скорочують трудовитрати та забезпечують стабільну якість продукції. Незалежно від того, чи потрібне вам повне рішення Battery PACK під ключ або окремий модуль автоматизації, наші гнучкі модульні системи легко інтегруються у існуючу виробничу лінію. Довіртеся Pengjin для інтелектуального, безпечного та високошвидкісного виробництва акумуляторів.

Зв'яжіться з нами

Опис

Масове застосування серійної технології формувальних касет (fixture) для pouch-елементів.
Стандартна горизонтальна формувальна машина для силових pouch-батарей забезпечує продуктивність. 17 стор./хв на одиницю, при цьому загальна лінія формування та сортування за ємністю досягає 71 ppm.
Гнучке налаштування такту обладнання та кількості модулів відповідно до вимог замовника.
Висока сумісність з різними типами акумуляторів, універсальність та мінімальний час переналагодження.

Переваги рішення

1. Висока ефективність

Гнучкі можливості сортування:
- Адаптивна система касет повністю компенсує допуски по товщині pouch-елементів (±0,2 мм), забезпечуючи продуктивність сортування до 240 стор./хв.
- Підтримка широкого діапазону струмів сортування від 0,5C до 3C, задовольняючи вимоги тягових та накопичувальних систем.
Прецизійний контроль формування:
- Власний процес формування зі зворотним зв'язком щодо тиску та регулювання тиску касет у реальному часі (50–300 кг), що забезпечує стабільний контактний опір інтерфейсу.
- Точність вимірювання напруги ±1 мВ, точність сортування за ємністю ±0,3%, що на 50% краще, ніж середньогалузеві показники

2. Спеціалізована система управління безпекою

Тривимірний контроль безпеки:
- Інтегрований моніторинг розширення товщини (±0,05 мм) + сканування температури поверхні (±0,5 °C) + контроль внутрішнього тиску (±50 Па).
- Час автоматичної ізоляції аномальних елементів 100 мс, перевищуючи вимоги сертифікації UL1973.
Антивспучуючий технологічний пакет:
- Багатоступінчасте вакуумне формування (регулювання від -80 кПа до атмосферного тиску) ефективно пригнічує розкладання електроліту, знижуючи рівень здуття до .

3. Інтелектуальні рішення

Гнучка логістична система:
- Метод подачі з вакуумною адсорбцією та візуальним позиціонуванням, адаптований до зміни товщини pouch-елементів (0,3-1,2 мм).
- Система контролю якості на базі ІІ автоматично розпізнає дефекти, характерні для pouch-елементів, такі як складки виводів та подряпини алюмінієвої плівки.
Модульна архітектура сортування:
- Одна шафа підтримує гнучку конфігурацію 8–32 каналівсумісний з pouch-елементами 30–300 Аг.
- Час зміни моделі 15 хвилин, підходить для дрібносерійного та досвідченого виробництва.

4. Енергозберігаюча конструкція

Гібридна рекуперація енергії:
- Ефективність повернення енергії під час розряду ≥ 90% для pouch-елементів із високою щільністю енергії.
- Економія енергії на 40% проти традиційними рішеннями.
Інтелектуальний режим очікування:
- Автоматичний перехід у режим зниженого енергоспоживання в період простою, споживання в режимі очікування 5 кВт·год.

5. Управління даними повного життєвого циклу

Повна трасування:
- Відстеження кривих тиску при формуванні, історії зміни товщини та характеристик OCV для кожного елемента.
- Формування моделі прогнозування терміну служби з урахуванням коефіцієнта розширення pouch-элементов.
Система цифрового двійника:
- Моделювання розподілу 3D-напруження в реальному часі в процесі формування для оптимізації технологічних параметрів.