Leave Your Message
సామర్థ్యం ఆధారంగా పౌచ్ ఎలిమెంట్లను ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు వర్గీకరించడానికి టర్న్‌కీ పరిష్కారాలు
సామర్థ్యం ఆధారంగా బ్యాటరీలను ఏర్పరచడానికి మరియు క్రమబద్ధీకరించడానికి పరికరాలు

సామర్థ్యం ఆధారంగా పౌచ్ ఎలిమెంట్లను ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు వర్గీకరించడానికి టర్న్‌కీ పరిష్కారాలు

పెంగ్జిన్ పౌచ్ సెల్ నిర్మాణం మరియు సామర్థ్య వర్గీకరణ కోసం అధునాతన టర్న్‌కీ పరిష్కారాలను, అలాగే ఆటోమేటెడ్ లిథియం బ్యాటరీ ప్యాక్ అసెంబ్లీ లైన్‌లను అందిస్తుంది. మా సిస్టమ్‌లు సెల్ వర్గీకరణ మరియు పరీక్ష నుండి మాడ్యూల్ అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్, తుది ప్యాక్ ఏకీకరణ మరియు తనిఖీ వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రాన్ని కవర్ చేస్తాయి.
తెలివైన ఆటోమేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణతో, పెంగ్జిన్ పరిష్కారాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తాయి మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి. మీకు పూర్తి టర్న్‌కీ బ్యాటరీ ప్యాక్ పరిష్కారం అవసరమైనా లేదా స్టాండలోన్ ఆటోమేషన్ మాడ్యూల్ అవసరమైనా, మా ఫ్లెక్సిబుల్ మాడ్యులర్ సిస్టమ్‌లు మీ ప్రస్తుత ఉత్పత్తి శ్రేణిలో సులభంగా కలిసిపోతాయి. తెలివైన, సురక్షితమైన మరియు అధిక వేగవంతమైన బ్యాటరీ ఉత్పత్తి కోసం పెంగ్జిన్‌ను నమ్మండి.

    వివరణ

    1. పౌచ్ భాగాల కోసం క్యాసెట్‌లను (ఫిక్చర్) అచ్చు వేసే సీరియల్ టెక్నాలజీని పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించడం.

    2. ప్రామాణిక క్షితిజ సమాంతర పవర్ పౌచ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది 17 పిపిఎం యూనిట్‌కు, సామర్థ్యం ప్రకారం మొత్తం నిర్మాణం మరియు క్రమబద్ధీకరణ శ్రేణి చేరుకుంటుంది 71 పిపిఎం.

    3. వినియోగదారుడి అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరాల చక్ర సమయం మరియు మాడ్యూళ్ల సంఖ్యను సరళంగా అమర్చుకోవడం.

    4. వివిధ రకాల బ్యాటరీలతో అధిక అనుకూలత, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు అతి తక్కువ మార్పు సమయం.


    పరిష్కారం యొక్క ప్రయోజనాలు

    1. అధిక సామర్థ్యం

    • అనువైన క్రమబద్ధీకరణ ఎంపికలు:

      • అడాప్టివ్ క్యాసెట్ సిస్టమ్ పౌచ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క మందం టాలరెన్స్‌లను (±0.2 మిమీ) పూర్తిగా భర్తీ చేస్తుంది, తద్వారా క్రమబద్ధీకరణ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. 240 పిపిఎం.

      • వివిధ రకాల సార్టింగ్ కరెంట్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది 0.5C నుండి 3Cట్రాక్షన్ మరియు నిల్వ వ్యవస్థల అవసరాలను తీర్చడం.

    • నిర్మాణపు కచ్చితమైన నియంత్రణ:

      • పీడన ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు నిజ-సమయ క్యాసెట్ పీడన సర్దుబాటుతో కూడిన యాజమాన్య ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ (50–300 కిలోలు), ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క స్థిరమైన కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను అందిస్తుంది.

      • వోల్టేజ్ కొలత ఖచ్చితత్వం ±1 mVసామర్థ్యం ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరణ ఖచ్చితత్వం ±0,3%, ఏమి జరుగుతోంది 50% మెరుగైనదిపరిశ్రమ సగటు కంటే.


    2. ప్రత్యేక భద్రతా నిర్వహణ వ్యవస్థ

    • 3D భద్రతా నియంత్రణ:

      • సమీకృత మందం విస్తరణ పర్యవేక్షణ (±0.05 మిమీ) + ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత స్కానింగ్ (±0.5 °C) + అంతర్గత పీడన పర్యవేక్షణ (±50 Pa).

      • అసాధారణ అంశాల కోసం ఆటోమేటిక్ ఐసోలేషన్ సమయం 100 మిల్లీసెకన్లుధృవీకరణ అవసరాలను మించి UL1973.

    • ఉబ్బరం నివారణ సాంకేతిక ప్యాకేజీ:

      • బహుళ-దశల వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ (దీని నుండి సర్దుబాటు చేయవచ్చు) –80 kPa వాతావరణ పీడనానికి) ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క విచ్ఛిన్నతను సమర్థవంతంగా అణచివేస్తుంది, ఉబ్బే స్థాయిని తగ్గిస్తుంది .


    3. తెలివైన పరిష్కారాలు

    • సౌకర్యవంతమైన లాజిస్టిక్స్ వ్యవస్థ:

      • పౌచ్ భాగాల మందంలో మార్పుకు అనుగుణంగా, వాక్యూమ్ శోషణ మరియు దృశ్య స్థాన నిర్ధారణతో కూడిన ఫీడింగ్ పద్ధతి (0.3–1.2 మి.మీ.).

      • AI-ఆధారిత నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ, పౌచ్ భాగాలలో సాధారణంగా కనిపించే పిన్ మడతలు మరియు అల్యూమినియం ఫిల్మ్‌పై గీతలు వంటి లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తిస్తుంది.

    • మాడ్యులర్ సార్టింగ్ ఆర్కిటెక్చర్:

      • ఒక క్యాబినెట్ అనువైన ఆకృతీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది 8–32 ఛానెల్‌లుపౌచ్ ఎలిమెంట్స్‌తో అనుకూలమైనది 30–300Ah.

      • నమూనాను మార్చాల్సిన సమయం వచ్చింది 15 నిమిషాలుచిన్న తరహా మరియు పైలట్ ఉత్పత్తికి అనువైనది.


    4. శక్తిని ఆదా చేసే డిజైన్

    • హైబ్రిడ్ శక్తి పునరుద్ధరణ:

      • డిశ్చార్జ్ సమయంలో శక్తి పునరుద్ధరణ సామర్థ్యం ≥ 90% అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన పౌచ్ మూలకాల కోసం.

      • శక్తి ఆదా 40% సాంప్రదాయ పరిష్కారాలతో పోలిస్తే.

    • తెలివైన స్టాండ్‌బై:

      • నిష్క్రియ సమయాల్లో స్వయంచాలకంగా తక్కువ పవర్ మోడ్‌కు మారుతుంది, స్టాండ్‌బై మోడ్‌లో వినియోగం 5 kWh.


    5. పూర్తి జీవితచక్ర డేటా నిర్వహణ

    • పూర్తి ట్రేసబిలిటీ:

      • ప్రతి ఎలిమెంట్ కోసం ఫార్మింగ్ ప్రెజర్ కర్వ్‌లు, మందం చరిత్ర మరియు OCV లక్షణాలను ట్రాక్ చేయడం.

      • పౌచ్ మూలకాల విస్తరణ గుణకం ఆధారంగా సేవా జీవిత అంచనా నమూనాను రూపొందించడం.

    • డిజిటల్ ట్విన్ సిస్టమ్:

      • ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో 3D ఒత్తిడి పంపిణీ యొక్క రియల్-టైమ్ అనుకరణ.