Équipement pour le formage et le tri des batteries par capacité

Solutions clés en main de formation et de classification de capacité pour les cellules prismatiques

Pengjin propose des solutions clés en main complètes pour la formation et le tri des cellules de batteries prismatiques, conçues pour optimiser et automatiser chaque étape de la production de packs de batteries. Nos solutions intègrent des systèmes de test avancés, le classement des cellules par paramètres, l'assemblage des modules, le soudage laser et l'assemblage final des packs avec contrôle intelligent et surveillance en temps réel.

Les systèmes Pengjin, axés sur la fiabilité, l'évolutivité et une efficacité élevée, contribuent à réduire les coûts d'exploitation tout en garantissant une grande uniformité et stabilité des produits. Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de packs de batteries ou que vous modernisiez des systèmes existants, Pengjin propose des solutions intelligentes de production de batteries lithium-ion adaptées aux exigences des cellules prismatiques.

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Description

Application industrielle à grande échelle de la technologie intégrée de refroidissement par eau et de chauffage électrique.
L'efficacité d'une ligne de production standard pour les batteries prismatiques peut atteindre 60 PPM; l'efficacité de la ligne de production compacte pour batteries prismatiques jusqu'à 100 PPM.

Avantages de la solution

1. Amélioration de l'efficacité

Optimisation des performances :
Capacité nominale d'une ligne ≥ 500 000 articles/mois (compatible avec les éléments 20 Ah–300 Ah), taux d'utilisation des équipements ≥ 95%.
Réduction du temps de cycle :
La conception intégrée du système de formation et de tri des capacités réduit le temps de transport de plus de 30% par rapport aux solutions séparées traditionnelles.
Consommation d'énergie réduite :
Un contrôle précis de la température (±0,5°C) grâce à des systèmes de refroidissement et de chauffage à eau permet de réduire la consommation énergétique globale de 10%.

2. Assurance qualité

Augmenter le rendement des bons produits :
- Homogénéité des éléments après coulée secondaire ≥ 99,5% (système de contrôle de pression en boucle fermée).
- Sensibilité de la détection des fuites d'hélium ≤ 0,1 ppm (norme industrielle : 1 ppm).
Traçabilité complète :
Système BIMP fournit 100% couverture de l'enregistrement des paramètres clés (par exemple, OCV, capacité).

3. Production intelligente et flexible

Niveau d'automatisation :
Automatisation complète de la ligne ≥ 98% (y compris la logistique intelligente et le traitement robotisé).
Compatibilité flexible :
- Temps de changement pour une taille d'élément différente ≤ 15 minutes (conception modulaire).
- Prise en charge de plusieurs systèmes chimiques (LFP / NCM / ion sodium) sur une seule ligne.
Commande numérique :
Système FGS assure une répartition en temps réel, permettant OEE ≥85% (moyenne du secteur : ~75 %).

4. Optimisation des coûts

Réduction des CAPEX :
La solution intégrée réduit les dépenses d'investissement 10 à 15 % par rapport à l'achat séparé du matériel.
Économies sur les dépenses d'exploitation :
La maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt des équipements à ≤ 0,5%, réduisant les coûts annuels de maintenance de plus de 20%.