파우치 요소의 형성 및 용량별 분류를 위한 턴키 솔루션

설명

1. 파우치 구성 요소용 성형 카세트(고정 장치)의 직렬 기술 대량 적용.

2. 표준형 수평 파워 파우치 성형기는 생산성을 향상시킵니다. 17 PPM 단위당 가격은 동일하지만, 전체 생산 라인과 용량별 분류는 다음과 같습니다. 71 PPM.

3. 고객 요구사항에 따라 장비 사이클 시간 및 모듈 수를 유연하게 구성할 수 있습니다.

4. 다양한 배터리 유형과의 높은 호환성, 다용성 및 최소한의 교체 시간.

솔루션의 장점

1. 높은 효율성

• 다양한 정렬 옵션:

  • 적응형 카세트 시스템은 파우치 요소의 두께 공차(±0.2mm)를 완벽하게 보정하여 최대 분류 성능을 보장합니다. 240 PPM.

  • 다양한 종류의 정렬 전류를 지원합니다. 0.5°C ~ 3°C견인 및 저장 시스템의 요구 사항을 충족합니다.

• 정밀한 편대 제어:

  • 압력 피드백 및 실시간 카세트 압력 조절 기능을 갖춘 독자적인 성형 공정50~300kg이는 인터페이스의 안정적인 접촉 저항을 제공합니다.

  • 전압 측정 정확도 ±1 mV용량별 정렬 정확도 ±0.3%무슨 일이야? 50% 더 좋아짐업계 평균보다 높습니다.

2. 전문 보안 관리 시스템

• 3D 보안 제어:

  • 두께 팽창 모니터링(±0.05mm) + 표면 온도 스캔(±0.5°C) + 내부 압력 모니터링(±50Pa) 기능이 통합되어 있습니다.

  • 비정상 요소에 대한 자동 격리 시간 100밀리초인증 요건을 뛰어넘음 UL1973.

• 복부팽만 방지 기술 패키지:

  • 다단계 진공 성형(조절 가능) –80 kPa 대기압으로 낮추면 전해질의 분해를 효과적으로 억제하여 팽창 정도를 줄일 수 있습니다. .

3. 지능형 솔루션

• 유연한 물류 시스템:

  • 파우치 구성 요소의 두께 변화에 맞춰 진공 흡착 및 시각적 위치 지정을 이용한 공급 방식0.3~1.2mm).

  • AI 기반 품질 관리 시스템은 파우치 구성 요소에서 흔히 발생하는 결함, 예를 들어 알루미늄 필름의 핀 접힘이나 긁힘 등을 자동으로 감지합니다.

• 모듈형 정렬 아키텍처:

  • 하나의 캐비닛으로 다양한 구성이 가능합니다. 8~32개 채널파우치 요소와 호환 가능 30~300Ah.

  • 모델을 바꿀 때가 됐다 15분소규모 및 시범 생산에 적합합니다.

4. 에너지 절약형 설계

• 하이브리드 에너지 회수:

  • 방전 중 에너지 회수 효율 ≥ 90% 에너지 밀도가 높은 파우치 소자용.

  • 에너지 절약 40% 기존 방식과 비교했을 때.

• 지능형 대기 모드:

  • 유휴 시간 동안 자동으로 저전력 모드로 전환되며, 대기 모드에서의 소비 전력은 다음과 같습니다. 5kWh.

5. 전체 수명주기 데이터 관리

• 완벽한 추적성:

  • 각 요소에 대한 성형 압력 곡선, 두께 변화 추이 및 개방 회로 전압(OCV) 특성을 추적합니다.

  • 파우치 요소의 팽창 계수를 기반으로 한 사용 수명 예측 모델 구축.

• 디지털 트윈 시스템:

  • 성형 공정 중 3D 응력 분포를 실시간으로 시뮬레이션하여 공정 변수를 최적화합니다.