Giải pháp trọn gói cho việc tạo hình và phân loại các phần tử bao bì theo dung tích.

Sự miêu tả

1. Ứng dụng rộng rãi công nghệ sản xuất hàng loạt khuôn đúc (đồ gá) cho các thành phần dạng túi.

2. Máy tạo túi nằm ngang tiêu chuẩn mang lại năng suất cao. 17 PPM trên mỗi đơn vị, trong khi tổng dây chuyền hình thành và phân loại theo công suất đạt đến 71 PPM.

3. Khả năng cấu hình linh hoạt về thời gian chu kỳ thiết bị và số lượng mô-đun theo yêu cầu của khách hàng.

4. Khả năng tương thích cao với nhiều loại pin khác nhau, tính linh hoạt và thời gian chuyển đổi tối thiểu.

Lợi ích của giải pháp

1. Hiệu quả cao

• Các tùy chọn sắp xếp linh hoạt:

  • Hệ thống khay chứa thích ứng hoàn toàn bù trừ cho dung sai độ dày của các thành phần túi (±0,2 mm), đảm bảo hiệu suất phân loại lên đến... 240 PPM.

  • Hỗ trợ nhiều loại dòng điện phân loại khác nhau từ 0,5°C đến 3°CĐáp ứng các yêu cầu của hệ thống kéo và lưu trữ.

• Kiểm soát chính xác quá trình hình thành:

  • Quy trình tạo hình độc quyền với phản hồi áp suất và điều chỉnh áp suất băng cassette theo thời gian thực (50–300 kg), đảm bảo điện trở tiếp xúc ổn định của giao diện.

  • Độ chính xác đo điện áp ±1 mVĐộ chính xác phân loại theo dung lượng ±0,3%, có gì đang diễn ra Tốt hơn 50%cao hơn mức trung bình của ngành.

2. Hệ thống quản lý an ninh chuyên biệt

• Kiểm soát an ninh 3D:

  • Tích hợp chức năng giám sát sự giãn nở độ dày (±0,05 mm) + quét nhiệt độ bề mặt (±0,5 °C) + giám sát áp suất bên trong (±50 Pa).

  • Thời gian cách ly tự động đối với các phần tử bất thường 100 msvượt quá các yêu cầu chứng nhận UL1973.

• Gói công nghệ chống phình to:

  • Tạo hình chân không nhiều giai đoạn (có thể điều chỉnh từ) –80 kPa (đến áp suất khí quyển) giúp ngăn chặn hiệu quả sự phân hủy của chất điện giải, làm giảm mức độ trương nở. .

3. Giải pháp thông minh

• Hệ thống hậu cần linh hoạt:

  • Phương pháp cấp liệu bằng hút chân không và định vị trực quan, thích ứng với sự thay đổi độ dày của các phần tử túi (0,3–1,2 mm).

  • Hệ thống kiểm soát chất lượng dựa trên trí tuệ nhân tạo tự động phát hiện các khuyết tật thường gặp ở các thành phần của túi, chẳng hạn như nếp gấp và vết xước trên màng nhôm.

• Kiến trúc phân loại dạng mô-đun:

  • Một tủ hỗ trợ cấu hình linh hoạt 8–32 kênhTương thích với các bộ phận của túi 30–300Ah.

  • Đã đến lúc thay đổi mô hình 15 phútThích hợp cho sản xuất quy mô nhỏ và sản xuất thử nghiệm.

4. Thiết kế tiết kiệm năng lượng

• Phục hồi năng lượng lai:

  • Hiệu suất thu hồi năng lượng trong quá trình xả ≥ 90% Dành cho các phần tử dạng túi có mật độ năng lượng cao.

  • Tiết kiệm năng lượng 40% so với các giải pháp truyền thống.

• Chế độ chờ thông minh:

  • Tự động chuyển sang chế độ tiết kiệm năng lượng trong thời gian chờ, mức tiêu thụ điện năng ở chế độ chờ. 5 kWh.

5. Quản lý dữ liệu vòng đời đầy đủ

• Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ:

  • Theo dõi đường cong áp suất tạo hình, lịch sử độ dày và đặc tính điện áp mạch hở (OCV) cho từng phần tử.

  • Xây dựng mô hình dự đoán tuổi thọ dựa trên hệ số giãn nở của các phần tử túi.

• Hệ thống song sinh kỹ thuật số:

  • Mô phỏng thời gian thực sự phân bố ứng suất 3D trong quá trình tạo hình để tối ưu hóa các thông số quy trình.