صلاحیت کے لحاظ سے تیلی عناصر کی تشکیل اور چھانٹی کے لیے ٹرنکی حل

تفصیل

1. پاؤچ عناصر کے لیے مولڈنگ کیسٹس (فکسچر) کی سیریل ٹیکنالوجی کا بڑے پیمانے پر اطلاق۔

2. معیاری افقی پاور پاؤچ بنانے والی مشین پیداواری صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ 17 پی پی ایم فی یونٹ، جبکہ تشکیل اور ترتیب کی کل لائن صلاحیت کے لحاظ سے پہنچ جاتی ہے۔ 71 پی پی ایم.

3. سامان سائیکل کے وقت کی لچکدار ترتیب اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ماڈیولز کی تعداد۔

4. بیٹری کی مختلف اقسام، استعداد اور کم سے کم تبدیلی کے وقت کے ساتھ اعلی مطابقت۔

حل کے فوائد

1. اعلی کارکردگی

• لچکدار چھانٹنے کے اختیارات:

  • انکولی کیسٹ سسٹم پاؤچ عناصر (±0.2 ملی میٹر) کی موٹائی برداشت کی مکمل تلافی کرتا ہے، چھانٹنے کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ 240 پی پی ایم.

  • سے کرنٹ چھانٹنے کی ایک وسیع رینج کو سپورٹ کرتا ہے۔ 0.5C سے 3Cکرشن اور اسٹوریج سسٹم کی ضروریات کو پورا کرنا۔

• تشکیل کا درست کنٹرول:

  • پریشر فیڈ بیک اور ریئل ٹائم کیسٹ پریشر ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ملکیتی تشکیل کا عمل (50-300 کلوگرام)، انٹرفیس کی مستحکم رابطہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

  • وولٹیج کی پیمائش کی درستگی ±1 mV، صلاحیت کے لحاظ سے درستگی کو ترتیب دینا ±0,3%، کیا ہو رہا ہے۔ 50% بہتر، صنعت کی اوسط سے۔

2. خصوصی سیکورٹی مینجمنٹ سسٹم

• 3D سیکورٹی کنٹرول:

  • مربوط موٹائی کی توسیع کی نگرانی (±0.05 ملی میٹر) + سطح کے درجہ حرارت کی اسکیننگ (±0.5 °C) + اندرونی دباؤ کی نگرانی (±50 Pa)۔

  • غیر معمولی عناصر کے لیے خودکار تنہائی کا وقت 100 ایم ایس, سرٹیفیکیشن کی ضروریات سے تجاوز یو ایل 1973.

• اینٹی بلوٹنگ ٹیکنالوجی پیکیج:

  • ملٹی اسٹیج ویکیوم فارمنگ (سے سایڈست -80 kPa ماحول کے دباؤ کو) مؤثر طریقے سے الیکٹرولائٹ کے گلنے کو دباتا ہے، سوجن کی سطح کو کم کرتا ہے .

3. ذہین حل

• لچکدار لاجسٹکس سسٹم:

  • ویکیوم جذب اور بصری پوزیشننگ کے ساتھ کھانا کھلانے کا طریقہ، پاؤچ عناصر کی موٹائی میں تبدیلی کے مطابق (0.3–1.2 ملی میٹر)۔

  • AI سے چلنے والا کوالٹی کنٹرول سسٹم خود بخود پاؤچ عناصر میں پائے جانے والے عام نقائص کا پتہ لگاتا ہے، جیسے کہ ایلومینیم فلم میں پن فولڈز اور خروںچ۔

• ماڈیولر چھانٹی فن تعمیر:

  • ایک کابینہ لچکدار ترتیب کو سپورٹ کرتی ہے۔ 8–32 چینلز، پاؤچ عناصر کے ساتھ ہم آہنگ 30-300ھ.

  • ماڈل کو تبدیل کرنے کا وقت 15 منٹ، چھوٹے پیمانے پر اور پائلٹ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

4. توانائی کی بچت کا ڈیزائن

• ہائبرڈ توانائی کی بحالی:

  • خارج ہونے والے مادہ کے دوران توانائی کی بازیابی کی کارکردگی ≥ 90% اعلی توانائی کی کثافت والے پاؤچ عناصر کے لیے۔

  • توانائی کی بچت جاری ہے۔ 40% روایتی حل کے مقابلے میں۔

• ذہین اسٹینڈ بائی:

  • بیکار ادوار کے دوران خودکار طور پر کم پاور موڈ پر سوئچ ہوجاتا ہے، اسٹینڈ بائی موڈ میں استعمال 5 کلو واٹ گھنٹہ.

5. مکمل لائف سائیکل ڈیٹا مینجمنٹ

• مکمل ٹریس ایبلٹی:

  • ہر عنصر کے لیے دباؤ کے منحنی خطوط، موٹائی کی سرگزشت، اور OCV کی خصوصیات کا سراغ لگانا۔

  • پاؤچ عناصر کے توسیعی گتانک کی بنیاد پر سروس لائف پریڈیکشن ماڈل کی تشکیل۔

• ڈیجیٹل ٹوئن سسٹم:

  • عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے تشکیل کے عمل کے دوران 3D تناؤ کی تقسیم کا حقیقی وقت کا تخروپن۔