Soluții la cheie pentru formarea și sortarea elementelor pungilor după capacitate

Descriere

1. Aplicarea în masă a tehnologiei seriale a casetelor de turnare (dispozitive de fixare) pentru elementele de pungă.

2. Mașina standard orizontală de formare a pungilor oferă productivitate 17 ppm pe unitate, în timp ce linia totală de formare și sortare după capacitate ajunge 71 ppm.

3. Configurare flexibilă a timpului de ciclu al echipamentului și a numărului de module în conformitate cu cerințele clientului.

4. Compatibilitate ridicată cu diverse tipuri de baterii, versatilitate și timp minim de schimbare.

Beneficiile soluției

1. Eficiență ridicată

• Opțiuni flexibile de sortare:

  • Sistemul adaptiv de casete compensează complet toleranțele de grosime ale elementelor pungii (±0,2 mm), asigurând performanțe de sortare de până la 240 ppm.

  • Suportă o gamă largă de curenți de sortare de la 0,5°C până la 3°C, satisfacând cerințele sistemelor de tracțiune și depozitare.

• Controlul precis al formării:

  • Proces de formare brevetat cu feedback de presiune și reglare a presiunii casetei în timp real (50–300 kg), asigurând o rezistență de contact stabilă a interfeței.

  • Precizia măsurării tensiunii ±1 mV, precizia sortării după capacitate ±0,3%, ce se întâmplă cu 50% mai bine, decât media industriei.

2. Sistem specializat de management al securității

• Controlul securității 3D:

  • Monitorizare integrată a expansiunii grosimii (±0,05 mm) + scanare a temperaturii suprafeței (±0,5 °C) + monitorizare a presiunii interne (±50 Pa).

  • Timp de izolare automată pentru elemente anormale 100 ms, depășind cerințele de certificare UL1973.

• Pachet tehnologic anti-balonare:

  • Formare în vid în mai multe etape (reglabilă de la –80 kPa la presiunea atmosferică) suprimă eficient descompunerea electrolitului, reducând nivelul de umflare la .

3. Soluții inteligente

• Sistem logistic flexibil:

  • O metodă de alimentare cu adsorbție în vid și poziționare vizuală, adaptată la modificarea grosimii elementelor pungii (0,3–1,2 mm).

  • Sistemul de control al calității bazat pe inteligență artificială detectează automat defectele comune elementelor pungilor, cum ar fi pliurile și zgârieturile din folia de aluminiu.

• Arhitectură modulară de sortare:

  • Un singur dulap permite o configurație flexibilă 8–32 de canale, compatibil cu elementele pungii 30–300Ah.

  • E timpul să schimbăm modelul 15 minute, potrivit pentru producția la scară mică și pentru proiecte pilot.

4. Design de economisire a energiei

• Recuperare hibridă de energie:

  • Eficiența de recuperare a energiei în timpul descărcării ≥ 90% pentru elemente de pungă cu densitate energetică mare.

  • Economii de energie la 40% comparativ cu soluțiile tradiționale.

• Mod de așteptare inteligent:

  • Comutare automată în modul de consum redus în perioadele de inactivitate, consum în modul standby 5 kWh.

5. Gestionarea datelor pe întregul ciclu de viață

• Trasabilitate completă:

  • Urmărirea curbelor de presiune de formare, istoricul grosimilor și caracteristicile OCV pentru fiecare element.

  • Formarea unui model de predicție a duratei de viață bazat pe coeficientul de dilatare al elementelor pungii.

• Sistemul Digital Twin:

  • Simulare în timp real a distribuției 3D a tensiunilor în timpul procesului de formare pentru optimizarea parametrilor procesului.