Leave Your Message
Turnkey-oplossingen foar de foarming en sortearring fan poucheleminten op kapasiteit
Apparatuer foar it foarmjen en sortearjen fan batterijen op kapasiteit

Turnkey-oplossingen foar de foarming en sortearring fan poucheleminten op kapasiteit

Pengjin leveret avansearre turnkey-oplossingen foar it foarmjen fan pouchsellen en it sortearjen fan kapasiteit, lykas automatisearre gearstallingslinen foar litiumbatterijpakketten. Us systemen dekke de heule produksjesyklus - fan selsortearjen en testen oant module-assemblage, lassen, definitive PACK-yntegraasje en ynspeksje.
Mei yntelliginte automatisearring en presyzjekontrôle ferbetterje Pengjin-oplossingen de produksjeeffisjinsje, ferminderje arbeidskosten en soargje foar in konsekwinte produktkwaliteit. Oft jo no in folsleine turnkey Battery PACK-oplossing nedich binne of in standalone automatisearringsmodule, ús fleksibele modulêre systemen yntegrearje maklik yn jo besteande produksjeline. Fertrou Pengjin foar yntelliginte, feilige en hege-snelheid batterijproduksje.

    Beskriuwing

    1. Masse tapassing fan seriële technology fan foarmkassettes (fixture) foar poucheleminten.

    2. Standert horizontale krêftige pouchfoarmmasine leveret produktiviteit 17 ppm per ienheid, wylst de totale line fan formaasje en sortearjen op kapasiteit berikt 71 ppm.

    3. Fleksibele konfiguraasje fan apparatuersyklustiid en oantal modules yn oerienstimming mei klanteasken.

    4. Hege kompatibiliteit mei ferskate batterijtypen, alsidichheid en minimale omwikseltiid.


    Foardielen fan 'e oplossing

    1. Hege effisjinsje

    • Fleksibele sortearopsjes:

      • It adaptive kassettesysteem kompensearret folslein foar diktetolerânsjes fan pûdeleminten (± 0,2 mm), wêrtroch sortearprestaasjes oant ... 240 ppm.

      • Stipet in breed oanbod fan sortearstreamen fan 0,5 °C oant 3 °C, dy't foldocht oan de easken fan traksje- en opslachsystemen.

    • Presyzjekontrôle fan formaasje:

      • Proprietêr foarmingsproses mei drukfeedback en real-time kassettedrukoanpassing (50–300 kg), wêrtroch't in stabile kontaktwjerstân fan 'e ynterface ûntstiet.

      • Spanningsmjittingsnauwkeurigens ±1 mV, sortearkrektens op kapasiteit ±0,3%, wat is der oan de hân 50% better, as it gemiddelde yn 'e sektor.


    2. Spesjalisearre feiligensbehearsysteem

    • 3D-feiligenskontrôle:

      • Yntegreare dikte-útwreidingsmonitoring (±0,05 mm) + oerflaktemperatuerscanning (±0,5 °C) + ynterne drukmonitoring (±50 Pa).

      • Automatyske isolaasjetiid foar abnormale eleminten 100 ms, oertreft sertifikaasjeeasken UL1973.

    • Anti-opblaasdheid technology pakket:

      • Mearstadium fakuümfoarmjen (ferstelber fan –80 kPa oant atmosfearyske druk) ûnderdrukt effektyf de ûntbining fan 'e elektrolyt, wêrtroch it nivo fan swelling ferminderet .


    3. Intelligente oplossingen

    • Fleksibel logistyk systeem:

      • In fiedingsmetoade mei fakuümadsorpsje en fisuele posysjonearring, oanpast oan de feroaring yn dikte fan pûdeleminten (0,3–1,2 mm).

      • It AI-oandreaune kwaliteitskontrôlesysteem detektearret automatysk defekten dy't gewoan binne foar pûdeleminten, lykas pinnefolden en krassen yn 'e aluminiumfilm.

    • Modulêre sorteararsjitektuer:

      • Ien kast stipet fleksibele konfiguraasje 8–32 kanalen, kompatibel mei pouch-eleminten 30–300Ah.

      • Tiid om it model te feroarjen 15 minuten, geskikt foar lytsskalige en pilotproduksje.


    4. Enerzjybesparjend ûntwerp

    • Hybride enerzjywinning:

      • Enerzjywinningseffisjinsje by ûntlading ≥ 90% foar pouch-eleminten mei hege enerzjytichtens.

      • Enerzjybesparring op 40% yn ferliking mei tradisjonele oplossingen.

    • Intelligente standby:

      • Skeakelt automatysk oer nei lege enerzjymodus tidens idle perioaden, ferbrûk yn standby-modus 5 kWh.


    5. Folsleine libbenssyklusgegevensbehear

    • Folsleine traceerberens:

      • Folgjen fan foarmdrukkurven, dikteskiednis en OCV-karakteristiken foar elk elemint.

      • Formaasje fan in model foar it foarsizzen fan 'e tsjinstlibbensduur basearre op 'e útwreidingskoëffisjint fan poucheleminten.

    • Digitaal twillingsysteem:

      • Real-time simulaasje fan 3D spanningsferdieling tidens it foarmingsproses om prosesparameters te optimalisearjen.