Apparatuur voor het vormen en sorteren van batterijen op capaciteit.

Kant-en-klare oplossingen voor het vormen en sorteren van zakelementen op capaciteit.

Pengjin levert geavanceerde totaaloplossingen voor de vorming en capaciteitssortering van pouch-cellen, evenals geautomatiseerde assemblagelijnen voor lithiumbatterijpakketten. Onze systemen bestrijken de gehele productiecyclus: van celsortering en -testen tot moduleassemblage, lassen, uiteindelijke integratie van het batterijpakket en inspectie.
Met intelligente automatisering en nauwkeurige besturing verbeteren Pengjin-oplossingen de productie-efficiëntie, verlagen ze de arbeidskosten en garanderen ze een constante productkwaliteit. Of u nu een complete kant-en-klare batterijpakketoplossing of een losstaande automatiseringsmodule nodig hebt, onze flexibele modulaire systemen kunnen eenvoudig in uw bestaande productielijn worden geïntegreerd. Vertrouw op Pengjin voor intelligente, veilige en snelle batterijproductie.

Neem contact met ons op

Beschrijving

Massale toepassing van serieproductietechnologie voor het vormen van cassettes (mal) voor zakelementen.
Standaard horizontale power pouch vormmachine levert productiviteit 17 ppm per eenheid, terwijl de totale productielijn voor vorming en sortering op basis van capaciteit het volgende bereikt: 71 ppm.
Flexibele configuratie van de cyclustijd van de apparatuur en het aantal modules, afgestemd op de wensen van de klant.
Hoge compatibiliteit met diverse batterijtypen, veelzijdigheid en minimale omsteltijd.

Voordelen van de oplossing

1. Hoge efficiëntie

Flexibele sorteeropties:
- Het adaptieve cassettesysteem compenseert volledig voor diktetoleranties van de zakelementen (±0,2 mm), waardoor sorteerprestaties tot wel 240 ppm.
- Ondersteunt een breed scala aan sorteerstromen van 0,5°C tot 3°C, waarmee aan de eisen van tractie- en opslagsystemen wordt voldaan.
Nauwkeurige formatiecontrole:
- Gepatenteerd vormingsproces met drukterugkoppeling en realtime aanpassing van de cassettedruk (50–300 kg), wat zorgt voor een stabiele contactweerstand van de interface.
- Nauwkeurigheid van spanningsmeting ±1 mVsorteernauwkeurigheid op basis van capaciteit ±0,3%Wat is er te doen? 50% beter, dan het branchegemiddelde.

2. Gespecialiseerd beveiligingsbeheersysteem

3D-beveiligingscontrole:
- Geïntegreerde bewaking van dikte-uitzetting (±0,05 mm) + oppervlaktetemperatuurscanning (±0,5 °C) + interne drukbewaking (±50 Pa).
- Automatische isolatietijd voor abnormale elementen 100 ms, waarmee de certificeringseisen worden overtroffen UL1973.
Anti-opgeblazenheidstechnologiepakket:
- Meertraps vacuümvormen (instelbaar van –80 kPa (tot atmosferische druk) onderdrukt effectief de ontbinding van het elektrolyt, waardoor de mate van zwelling wordt verminderd tot .

3. Intelligente oplossingen

Flexibel logistiek systeem:
- Een voedingsmethode met vacuümadsorptie en visuele positionering, aangepast aan de verandering in dikte van de zakelementen (0,3–1,2 mm).
- Het door AI aangedreven kwaliteitscontrolesysteem detecteert automatisch defecten die vaak voorkomen bij de onderdelen van de verpakking, zoals vouwlijnen en krassen in de aluminiumfolie.
Modulaire sorteerarchitectuur:
- Eén kast biedt de mogelijkheid tot flexibele configuratie. 8–32 kanalen, compatibel met pouch-elementen 30–300Ah.
- Tijd om het model te veranderen. 15 minuten, geschikt voor kleinschalige en proefproductie.

4. Energiebesparend ontwerp

Hybride energieterugwinning:
- Energieterugwinningsrendement tijdens ontlading ≥ 90% voor pouch-elementen met een hoge energiedichtheid.
- Energiebesparing op 40% vergeleken met traditionele oplossingen.
Intelligente stand-by:
- Schakelt automatisch over naar de energiebesparende modus tijdens inactiviteit; het verbruik in de standbymodus blijft behouden. 5 kWh.

5. Gegevensbeheer gedurende de volledige levenscyclus

Volledige traceerbaarheid:
- Het volgen van de vormingsdrukcurven, de diktegeschiedenis en de OCV-karakteristieken voor elk element.
- Het opstellen van een levensduurvoorspellingsmodel gebaseerd op de uitzettingscoëfficiënt van de elementen van de pouch.
Digitaal tweelingsysteem:
- Realtime simulatie van de 3D-spanningsverdeling tijdens het vormingsproces om de procesparameters te optimaliseren.