Utstyr for forming og sortering av batterier etter kapasitet

Nøkkelferdige løsninger for dannelse og sortering av poseelementer etter kapasitet

Pengjin tilbyr avanserte nøkkelferdige løsninger for celleforming og kapasitetssortering av poser, samt automatiserte monteringslinjer for litiumbatteripakker. Systemene våre dekker hele produksjonssyklusen – fra cellesortering og testing til modulmontering, sveising, endelig PAKKEintegrasjon og inspeksjon.
Med intelligent automatisering og presisjonskontroll forbedrer Pengjins løsninger produksjonseffektiviteten, reduserer lønnskostnader og sikrer jevn produktkvalitet. Enten du trenger en komplett nøkkelferdig batteripakkeløsning eller en frittstående automatiseringsmodul, integreres våre fleksible modulære systemer enkelt i din eksisterende produksjonslinje. Stol på Pengjin for intelligent, sikker og høyhastighets batteriproduksjon.

Kontakt oss

Beskrivelse

Masseapplikasjon av seriell teknologi for støpekassetter (armatur) for poseelementer.
Standard horisontal kraftposeformingsmaskin gir produktivitet 17 ppm per enhet, mens den totale linjen for dannelse og sortering etter kapasitet når 71 ppm.
Fleksibel konfigurasjon av utstyrets syklustid og antall moduler i samsvar med kundens krav.
Høy kompatibilitet med ulike batterityper, allsidighet og minimal byttetid.

Fordeler med løsningen

1. Høy effektivitet

Fleksible sorteringsalternativer:
- Det adaptive kassettsystemet kompenserer fullt ut for tykkelsestoleranser på poseelementene (±0,2 mm), noe som sikrer sorteringsytelse på opptil 240 ppm.
- Støtter et bredt spekter av sorteringsstrømmer fra 0,5°C til 3°C, som tilfredsstiller kravene til trekkraft- og lagringssystemer.
Presisjonskontroll av formasjon:
- Proprietær formingsprosess med trykktilbakemelding og kassetttrykkjustering i sanntid (50–300 kg), som gir stabil kontaktmotstand i grensesnittet.
- Nøyaktighet av spenningsmåling ±1 mV, sorteringsnøyaktighet etter kapasitet ±0,3 %, hva skjer 50 % bedre, enn gjennomsnittet i bransjen.

2. Spesialisert sikkerhetsstyringssystem

3D-sikkerhetskontroll:
- Integrert tykkelsesutvidelsesovervåking (±0,05 mm) + overflatetemperaturskanning (±0,5 °C) + intern trykkovervåking (±50 Pa).
- Automatisk isoleringstid for unormale elementer 100 ms, som overgår sertifiseringskravene UL1973.
Teknologipakke mot oppblåsthet:
- Flertrinns vakuumforming (justerbar fra –80 kPa til atmosfærisk trykk) undertrykker effektivt nedbrytningen av elektrolytten, og reduserer nivået av hevelse til .

3. Intelligente løsninger

Fleksibelt logistikksystem:
- En matingsmetode med vakuumadsorpsjon og visuell posisjonering, tilpasset endringen i tykkelsen på poseelementene (0,3–1,2 mm).
- Det AI-drevne kvalitetskontrollsystemet oppdager automatisk defekter som er vanlige i poseelementer, for eksempel nålefolder og riper i aluminiumsfilmen.
Modulær sorteringsarkitektur:
- Ett kabinett støtter fleksibel konfigurasjon 8–32 kanaler, kompatibel med poseelementer 30–300 Ah.
- Tid for å endre modellen 15 minutter, egnet for småskala- og pilotproduksjon.

4. Energisparende design

Hybrid energigjenvinning:
- Energigjenvinningseffektivitet under utladning ≥ 90 % for poseelementer med høy energitetthet.
- Energibesparelser på 40 % sammenlignet med tradisjonelle løsninger.
Intelligent standby:
- Bytter automatisk til lavstrømsmodus i hvilemodus, forbruk i standby-modus 5 kWh.

5. Fullstendig livssyklusdatahåndtering

Full sporbarhet:
- Sporing av formingstrykkskurver, tykkelseshistorikk og OCV-karakteristikker for hvert element.
- Dannelse av en modell for levetidsforutsigelse basert på ekspansjonskoeffisienten til poseelementer.
Digitalt tvillingsystem:
- Sanntidssimulering av 3D-spenningsfordeling under formingsprosessen for å optimalisere prosessparametre.