راهکارهای آماده برای تشکیل و مرتبسازی عناصر کیسه بر اساس ظرفیت
توضیحات
-
کاربرد گسترده فناوری سریالی قالبگیری کاست (فیکسچر) برای عناصر کیسهای.
-
دستگاه فرمدهی کیسه افقی استاندارد با قدرت بالا، بهرهوری را افزایش میدهد ۱۷ پی پی ام در هر واحد، در حالی که کل خط تشکیل و مرتب سازی بر اساس ظرفیت می رسد ۷۱ پیپیام.
-
پیکربندی انعطافپذیر زمان چرخه تجهیزات و تعداد ماژولها مطابق با نیاز مشتری.
-
سازگاری بالا با انواع مختلف باتری، تطبیقپذیری و حداقل زمان تعویض.
مزایای راهکار
۱. راندمان بالا
-
گزینههای مرتبسازی انعطافپذیر:
-
سیستم کاست تطبیقی به طور کامل تلورانس ضخامت عناصر کیسه (± 0.2 میلیمتر) را جبران میکند و عملکرد مرتبسازی تا ... را تضمین میکند. ۲۴۰ پیپیام.
-
پشتیبانی از طیف گستردهای از جریانهای مرتبسازی از ۰.۵ درجه سانتیگراد تا ۳ درجه سانتیگراد، برآورده کردن الزامات سیستمهای کشش و ذخیرهسازی.
-
-
کنترل دقیق شکلگیری:
-
فرآیند شکلدهی اختصاصی با بازخورد فشار و تنظیم فشار کاست در لحظه (۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم) ، مقاومت تماسی پایداری را در سطح مشترک فراهم میکند.
-
دقت اندازهگیری ولتاژ ±۱ میلیولت، دقت مرتبسازی بر اساس ظرفیت ±۰.۳٪، چه خبره؟ ۵۰٪ بهتر، بیشتر از میانگین صنعت.
-
۲. سیستم مدیریت امنیت تخصصی
-
کنترل امنیتی سه بعدی:
-
پایش یکپارچه انبساط ضخامت (±0.05 میلیمتر) + اسکن دمای سطح (±0.5 درجه سانتیگراد) + پایش فشار داخلی (±50 پاسکال).
-
زمان جداسازی خودکار برای عناصر غیرطبیعی ۱۰۰ میلیثانیه، فراتر از الزامات صدور گواهینامه UL1973.
-
-
بسته فناوری ضد نفخ:
-
شکلدهی خلاء چند مرحلهای (قابل تنظیم از ۸۰ کیلوپاسکال به فشار اتمسفر) به طور موثر تجزیه الکترولیت را سرکوب میکند و سطح تورم را تا ... کاهش میدهد. .
-
۳. راهکارهای هوشمند
-
سیستم لجستیک انعطافپذیر:
-
یک روش تغذیه با جذب خلاء و موقعیتیابی بصری، سازگار با تغییر ضخامت عناصر کیسه (۰.۳–۱.۲ میلیمتر).
-
سیستم کنترل کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی به طور خودکار نقصهای رایج در اجزای کیسه، مانند تاخوردگی پین و خراش در فیلم آلومینیومی را تشخیص میدهد.
-
-
معماری مرتبسازی ماژولار:
-
یک کابینت از پیکربندی انعطافپذیر پشتیبانی میکند ۸ تا ۳۲ کانالسازگار با عناصر کیسه ۳۰–۳۰۰ آمپر ساعت.
-
وقت تغییر مدل است ۱۵ دقیقهمناسب برای تولید در مقیاس کوچک و آزمایشی.
-
۴. طراحی صرفهجویی در مصرف انرژی
-
بازیابی انرژی هیبریدی:
-
راندمان بازیابی انرژی در هنگام تخلیه ≥ ۹۰٪ برای المانهای کیسهای با چگالی انرژی بالا.
-
صرفهجویی در مصرف انرژی ۴۰٪ در مقایسه با راهکارهای سنتی.
-
-
آماده به کار هوشمند:
-
در زمان بیکاری، مصرف در حالت آماده به کار، به طور خودکار به حالت کم مصرف تغییر میکند ۵ کیلووات ساعت.
-
۵. مدیریت کامل دادههای چرخه عمر
-
قابلیت ردیابی کامل:
-
ردیابی منحنیهای فشار شکلدهی، تاریخچه ضخامت و ویژگیهای OCV برای هر المان.
-
تشکیل یک مدل پیشبینی عمر مفید بر اساس ضریب انبساط عناصر کیسهای
-
-
سیستم دوقلوی دیجیتال:
-
شبیهسازی بلادرنگ توزیع تنش سهبعدی در طول فرآیند شکلدهی برای بهینهسازی پارامترهای فرآیند.
-