Solucions clau en mà per a la formació i classificació d'elements de bosses per capacitat

Descripció

1. Aplicació massiva de la tecnologia en sèrie de cassets de modelat (fixació) per a elements de bossa.

2. La màquina formadora de bosses horitzontal estàndard ofereix productivitat 17 ppm per unitat, mentre que la línia total de formació i classificació per capacitat arriba 71 ppm.

3. Configuració flexible del temps de cicle de l'equip i del nombre de mòduls d'acord amb els requisits del client.

4. Alta compatibilitat amb diversos tipus de bateries, versatilitat i temps de canvi mínim.

Beneficis de la solució

1. Alta eficiència

• Opcions de classificació flexibles:

  • El sistema de casset adaptatiu compensa completament les toleràncies de gruix dels elements de la bossa (±0,2 mm), garantint un rendiment de classificació de fins a 240 ppm.

  • Admet una àmplia gamma de corrents de classificació de 0,5 °C a 3 °C, satisfent els requisits dels sistemes de tracció i emmagatzematge.

• Control de precisió de la formació:

  • Procés de conformació patentat amb retroalimentació de pressió i ajust de la pressió del casset en temps real (50–300 kg), proporcionant una resistència de contacte estable a la interfície.

  • Precisió de la mesura de voltatge ±1 mV, precisió de classificació per capacitat ±0,3%, què passa un 50% millor, que la mitjana del sector.

2. Sistema de gestió de seguretat especialitzat

• Control de seguretat 3D:

  • Monitorització integrada de l'expansió del gruix (±0,05 mm) + escaneig de la temperatura superficial (±0,5 °C) + monitorització de la pressió interna (±50 Pa).

  • Temps d'aïllament automàtic per a elements anormals 100 ms, superant els requisits de certificació UL1973.

• Paquet de tecnologia antiinflamació:

  • Confecció al buit multietapa (ajustable des de –80 kPa a la pressió atmosfèrica) suprimeix eficaçment la descomposició de l'electròlit, reduint el nivell d'inflamació a .

3. Solucions intel·ligents

• Sistema logístic flexible:

  • Un mètode d'alimentació amb adsorció al buit i posicionament visual, adaptat al canvi de gruix dels elements de la bossa (0,3–1,2 mm).

  • El sistema de control de qualitat basat en intel·ligència artificial detecta automàticament defectes comuns als elements de les bosses, com ara plecs de les agulles i ratllades a la pel·lícula d'alumini.

• Arquitectura de classificació modular:

  • Un armari admet una configuració flexible 8–32 canals, compatible amb els elements de la bossa 30–300 Ah.

  • És hora de canviar el model 15 minuts, adequat per a la producció a petita escala i pilot.

4. Disseny d'estalvi d'energia

• Recuperació d'energia híbrida:

  • Eficiència de recuperació d'energia durant la descàrrega ≥ 90% per a elements de bossa amb alta densitat d'energia.

  • Estalvi d'energia en 40% en comparació amb les solucions tradicionals.

• Mode d'espera intel·ligent:

  • Canvia automàticament al mode de baix consum durant els períodes d'inactivitat, consum en mode d'espera 5 kWh.

5. Gestió completa de dades del cicle de vida

• Traçabilitat completa:

  • Seguiment de les corbes de pressió de conformació, l'historial de gruixos i les característiques OCV per a cada element.

  • Formació d'un model de predicció de la vida útil basat en el coeficient de dilatació dels elements de la bossa.

• Sistema de bessons digitals:

  • Simulació en temps real de la distribució d'esforços en 3D durant el procés de conformació per optimitzar els paràmetres del procés.