အိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို စွမ်းရည်အလိုက် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စီခြင်းအတွက် አዲስဖြေရှင်းချက်များ

ဖော်ပြချက်

1. အိတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံသွင်းကက်ဆက် (တပ်ဆင်မှု) ၏ အစီအရီနည်းပညာကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်အသုံးချခြင်း။

2. စံသတ်မှတ်ထားသော အလျားလိုက်ပါဝါအိတ်ပုံသွင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည် ၁၇ ပီပီအမ် ယူနစ်တစ်ခုလျှင်၊ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းရည်အလိုက် စီခြင်း၏ စုစုပေါင်းလိုင်းသို့ ရောက်ရှိသည် ၇၁ ပီပီအမ်။

3. ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် မော်ဂျူးအရေအတွက်ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစွာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်နိုင်သည်။

4. ဘက်ထရီအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် မြင့်မားသော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ပြောင်းလဲချိန် အနည်းဆုံးအချိန်။

ဖြေရှင်းချက်ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေ

၁။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်

• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော စီစစ်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများ-

  • adaptive cassette စနစ်သည် အိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူခံနိုင်ရည်အား (±0.2 မီလီမီတာ) ကို အပြည့်အဝ လျော်ကြေးပေးပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အထိသေချာစေပါသည်။ ၂၄၀ ပီပီအမ်။

  • မှ စီစစ်နိုင်သော လျှပ်စီးကြောင်း အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည် ၀.၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိဆွဲငင်အားနှင့် သိုလှောင်မှုစနစ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

• ဖွဲ့စည်းမှု၏ တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု-

  • ဖိအားတုံ့ပြန်ချက်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကက်ဆက်ဖိအားချိန်ညှိမှုပါရှိသော သီးသန့်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (၅၀–၃၀၀ ကီလိုဂရမ်) မျက်နှာပြင်၏ တည်ငြိမ်သော ထိတွေ့မှု ခုခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

  • ဗို့အားတိုင်းတာမှုတိကျမှု ±1 mVစွမ်းရည်အလိုက် စီစစ်ခြင်း တိကျမှု ±၀.၃%, ဘာတွေဖြစ်နေလဲ ၅၀% ပိုကောင်းတယ်စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှထက်။

၂။ အထူးပြု လုံခြုံရေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

• 3D လုံခြုံရေးထိန်းချုပ်မှု-

  • ပေါင်းစပ်အထူချဲ့ထွင်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်း (±0.05 မီလီမီတာ) + မျက်နှာပြင်အပူချိန်စကင်ဖတ်ခြင်း (±0.5 °C) + အတွင်းပိုင်းဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်း (±50 Pa)။

  • ပုံမှန်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်ချိန် ၁၀၀ မီလီစက္ကန့်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခြင်း UL1973။

• ဝမ်းဗိုက်ဖောင်းပွမှု တားဆီးပေးသည့် နည်းပညာ အထုပ်-

  • အဆင့်များစွာပါဝင်သော ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း (မှ ချိန်ညှိနိုင်သည်) –၈၀ ကီလိုပါဆာ လေထုဖိအားအထိ) အီလက်ထရိုလိုက် ပြိုကွဲမှုကို ထိရောက်စွာ နှိမ်နင်းပေးပြီး ရောင်ရမ်းမှုအဆင့်ကို လျှော့ချပေးသည် ။

၃။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဖြေရှင်းချက်များ

• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်-

  • အိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူပြောင်းလဲမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖုန်စုပ်စုပ်ယူမှုနှင့် မြင်သာသောနေရာချထားမှုတို့ဖြင့် အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်း (၀.၃–၁.၂ မီလီမီတာ)။

  • AI စွမ်းအားဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အလူမီနီယမ်ဖလင်တွင် တံသင်ခေါက်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော အိတ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းပေးသည်။

• မော်ဂျူလာ စီစစ်ခြင်း ဗိသုကာပုံစံ-

  • ကက်ဘိနက်တစ်ခုတည်းက ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိတဲ့ ဖွဲ့စည်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ် ၈–၃၂ ချန်နယ်များအိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည် ၃၀–၃၀၀ အာဟပ်။

  • မော်ဒယ်ပြောင်းလဲဖို့အချိန်ရောက်ပြီ ၁၅ မိနစ်အသေးစားနှင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

၄။ စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်း

• ဟိုက်ဘရစ်စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်း-

  • အားထုတ်လွှတ်စဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိမှု ထိရောက်မှု ≥ ၉၀% စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အိတ်ဒြပ်စင်များအတွက်။

  • စွမ်းအင်ချွေတာမှု ၄၀% ရိုးရာဖြေရှင်းချက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ။

• ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အသင့်အနေအထား-

  • အားလပ်ချိန်များတွင် ပါဝါနည်းမုဒ်သို့ အလိုအလျောက်ပြောင်းပြီး standby မုဒ်တွင် သုံးစွဲမှု ၅ ကီလိုဝပ်နာရီ။

၅။ ဒေတာသက်တမ်း အပြည့်အဝ စီမံခန့်ခွဲမှု

• အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှု:

  • ဒြပ်စင်တစ်ခုစီအတွက် ဖိအားမျဉ်းကွေးများဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အထူသမိုင်းကြောင်းနှင့် OCV ဝိသေသလက္ခဏာများကို ခြေရာခံခြင်း။

  • အိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းကို အခြေခံ၍ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းခန့်မှန်းပုံစံတစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်း။

• ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာစနစ်-

  • လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း 3D ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သရုပ်ဖော်ခြင်း။