Soluzioni chiavi in ​​mano per la formazione e la selezione di elementi per buste in base alla capacità

Descrizione

1. Applicazione in serie della tecnologia di stampaggio a cassetta (attrezzatura) per elementi a sacchetto.

2. La formatrice orizzontale standard per buste offre un'elevata produttività. 17 PPM per unità, mentre la linea totale di formazione e smistamento per capacità raggiunge 71 PPM.

3. Configurazione flessibile del tempo di ciclo delle apparecchiature e del numero di moduli in base alle esigenze del cliente.

4. Elevata compatibilità con diversi tipi di batteria, versatilità e tempi di cambio minimi.

Vantaggi della soluzione

1. Elevata efficienza

• Opzioni di ordinamento flessibili:

  • Il sistema di cassette adattive compensa completamente le tolleranze di spessore degli elementi della busta (±0,2 mm), garantendo prestazioni di smistamento fino a 240 PPM.

  • Supporta un'ampia gamma di correnti di smistamento da Da 0,5 °C a 3 °C, soddisfacendo i requisiti dei sistemi di trazione e stoccaggio.

• Controllo di precisione della formazione:

  • Processo di formatura proprietario con feedback di pressione e regolazione della pressione della cassetta in tempo reale (50–300 kg), garantendo una resistenza di contatto stabile dell'interfaccia.

  • Precisione della misurazione della tensione ±1 mV, accuratezza di ordinamento per capacità ±0,3%cosa c'è in programma 50% migliore, rispetto alla media del settore.

2. Sistema di gestione della sicurezza specializzato

• Controllo di sicurezza 3D:

  • Monitoraggio integrato dell'espansione dello spessore (±0,05 mm) + scansione della temperatura superficiale (±0,5 °C) + monitoraggio della pressione interna (±50 Pa).

  • Tempo di isolamento automatico per elementi anomali 100 mssuperando i requisiti di certificazione UL1973.

• Pacchetto tecnologico anti-gonfiore:

  • Formatura sottovuoto multistadio (regolabile da –80 kPa alla pressione atmosferica) sopprime efficacemente la decomposizione dell'elettrolita, riducendo il livello di rigonfiamento a .

3. Soluzioni intelligenti

• Sistema logistico flessibile:

  • Un metodo di alimentazione con adsorbimento sottovuoto e posizionamento visivo, adattato al cambiamento di spessore degli elementi della busta (0,3–1,2 mm).

  • Il sistema di controllo qualità basato sull'intelligenza artificiale rileva automaticamente i difetti comuni agli elementi delle buste, come pieghe e graffi nella pellicola di alluminio.

• Architettura di smistamento modulare:

  • Un unico armadio supporta una configurazione flessibile 8–32 canali, compatibile con elementi a sacchetto 30–300Ah.

  • È ora di cambiare modello 15 minutiadatto alla produzione su piccola scala e a progetti pilota.

4. Progettazione a risparmio energetico

• Recupero energetico ibrido:

  • Efficienza di recupero energetico durante la scarica ≥ 90% per elementi a sacchetto ad alta densità energetica.

  • Risparmio energetico su 40% rispetto alle soluzioni tradizionali.

• Standby intelligente:

  • Passa automaticamente alla modalità a basso consumo durante i periodi di inattività, consumo in modalità standby 5 kWh.

5. Gestione completa del ciclo di vita dei dati

• Tracciabilità completa:

  • Monitoraggio delle curve di pressione di formatura, della cronologia dello spessore e delle caratteristiche OCV per ciascun elemento.

  • Creazione di un modello di previsione della durata di vita utile basato sul coefficiente di espansione degli elementi della busta.

• Sistema di gemello digitale:

  • Simulazione in tempo reale della distribuzione tridimensionale delle sollecitazioni durante il processo di formatura per ottimizzare i parametri di processo.