Udstyr til formning og sortering af batterier efter kapacitet

Nøglefærdige løsninger til dannelse og sortering af poseelementer efter kapacitet

Pengjin leverer avancerede nøglefærdige løsninger til celledannelse og kapacitetssortering af poser samt automatiserede samlebånd til litiumbatterier. Vores systemer dækker hele produktionscyklussen – fra cellesortering og testning til modulmontering, svejsning, endelig PAKKE-integration og inspektion.
Med intelligent automatisering og præcisionsstyring forbedrer Pengjins løsninger produktionseffektiviteten, reducerer lønomkostningerne og sikrer ensartet produktkvalitet. Uanset om du har brug for en komplet nøglefærdig batteripakkeløsning eller et separat automatiseringsmodul, kan vores fleksible modulære systemer nemt integreres i din eksisterende produktionslinje. Stol på Pengjin for intelligent, sikker og hurtig batteriproduktion.

Kontakt os

Beskrivelse

Masseanvendelse af seriel teknologi til støbekassetter (fikstur) til poseelementer.
Standard horisontal motorposeformningsmaskine leverer produktivitet 17 ppm pr. enhed, mens den samlede linje for dannelse og sortering efter kapacitet når 71 ppm.
Fleksibel konfiguration af udstyrets cyklustid og antal moduler i overensstemmelse med kundens krav.
Høj kompatibilitet med forskellige batterityper, alsidighed og minimal omskiftningstid.

Fordele ved løsningen

1. Høj effektivitet

Fleksible sorteringsmuligheder:
- Det adaptive kassettesystem kompenserer fuldt ud for tykkelsestolerancer på poseelementer (±0,2 mm), hvilket sikrer en sorteringsydelse på op til 240 ppm.
- Understøtter en bred vifte af sorteringsstrømme fra 0,5°C til 3°C, der opfylder kravene til trækkraft- og opbevaringssystemer.
Præcisionskontrol af formation:
- Proprietær formningsproces med trykfeedback og justering af kassettetryk i realtid (50–300 kg), hvilket giver en stabil kontaktmodstand på grænsefladen.
- Nøjagtighed af spændingsmåling ±1 mV, sorteringsnøjagtighed efter kapacitet ±0,3%, hvad sker der 50% bedre, end branchens gennemsnit.

2. Specialiseret sikkerhedsstyringssystem

3D-sikkerhedskontrol:
- Integreret tykkelsesudvidelsesovervågning (±0,05 mm) + overfladetemperaturscanning (±0,5 °C) + intern trykovervågning (±50 Pa).
- Automatisk isoleringstid for unormale elementer 100 ms, der overgår certificeringskravene UL1973.
Pakke mod oppustethed:
- Flertrins vakuumformning (justerbar fra –80 kPa til atmosfærisk tryk) undertrykker effektivt nedbrydningen af elektrolytten og reducerer dermed niveauet af hævelse til .

3. Intelligente løsninger

Fleksibelt logistiksystem:
- En fodringsmetode med vakuumadsorption og visuel positionering, tilpasset ændringen i tykkelsen af poseelementer (0,3–1,2 mm).
- Det AI-drevne kvalitetskontrolsystem registrerer automatisk defekter, der er almindelige for poseelementer, såsom nålefoldninger og ridser i aluminiumsfilmen.
Modulær sorteringsarkitektur:
- Ét kabinet understøtter fleksibel konfiguration 8–32 kanaler, kompatibel med poseelementer 30–300 Ah.
- Tid til at skifte model 15 minutter, egnet til småskala- og pilotproduktion.

4. Energibesparende design

Hybrid energigenvinding:
- Energigenvindingseffektivitet under afladning ≥ 90% til poseelementer med høj energitæthed.
- Energibesparelser på 40% sammenlignet med traditionelle løsninger.
Intelligent standby:
- Skifter automatisk til lavstrømstilstand i inaktive perioder, forbrug i standbytilstand 5 kWh.

5. Fuld livscyklusdatahåndtering

Fuld sporbarhed:
- Sporing af formningstrykkurver, tykkelseshistorik og OCV-karakteristika for hvert element.
- Dannelse af en model for forudsigelse af levetid baseret på udvidelseskoefficienten for poseelementer.
Digitalt tvillingsystem:
- Realtidssimulering af 3D-spændingsfordeling under formningsprocessen for at optimere procesparametre.