Опрема за обликовање и сортирање батерија по капацитету

Решења по принципу „кључ у руке“ за формирање и сортирање елемената кесица по капацитету

Пенгјин пружа напредна решења по принципу „кључ у руке“ за формирање кесица са ћелијама и сортирање по капацитету, као и аутоматизоване линије за монтажу литијумских батеријских пакета. Наши системи покривају цео производни циклус - од сортирања и тестирања ћелија до монтаже модула, заваривања, коначне интеграције PACK-а и инспекције.
Са интелигентном аутоматизацијом и прецизном контролом, Пенгјинова решења побољшавају ефикасност производње, смањују трошкове рада и обезбеђују конзистентан квалитет производа. Без обзира да ли вам је потребно комплетно решење за батерије по принципу „кључ у руке“ или самостални модул за аутоматизацију, наши флексибилни модуларни системи се лако интегришу у вашу постојећу производну линију. Верујте Пенгјину за интелигентну, безбедну и брзу производњу батерија.

Контактирајте нас

Опис

Масовна примена серијске технологије обликовања касета (фиксатора) за елементе кесице.
Стандардна хоризонтална машина за обликовање кесица са мотором пружа продуктивност 17 ppm по јединици, док укупна линија формирања и сортирања по капацитету достиже 71 ppm.
Флексибилна конфигурација времена циклуса опреме и броја модула у складу са захтевима купца.
Висока компатибилност са различитим типовима батерија, свестраност и минимално време преласка.

Предности решења

1. Висока ефикасност

Флексибилне опције сортирања:
- Адаптивни касетни систем у потпуности компензује толеранције дебљине елемената кесице (±0,2 мм), обезбеђујући перформансе сортирања до 240 ppm.
- Подржава широк спектар струја сортирања од 0,5°C до 3°C, задовољавајући захтеве система за вучу и складиштење.
Прецизна контрола формације:
- Патентирани процес обликовања са повратном информацијом о притиску и подешавањем притиска касете у реалном времену (50–300 кг), обезбеђујући стабилан контактни отпор интерфејса.
- Тачност мерења напона ±1 mV, тачност сортирања по капацитету ±0,3%, шта се дешава 50% боље, него просек у индустрији.

2. Специјализовани систем управљања безбедношћу

3Д безбедносна контрола:
- Интегрисано праћење дебљине ширења (±0,05 mm) + скенирање површинске температуре (±0,5 °C) + праћење унутрашњег притиска (±50 Pa).
- Аутоматско време изолације за абнормалне елементе 100 мс, превазилазећи захтеве за сертификацију УЛ1973.
Пакет технологије против надимања:
- Вишестепено вакуумско обликовање (подесиво од –80 kPa атмосферском притиску) ефикасно сузбија разградњу електролита, смањујући ниво отицања до .

3. Интелигентна решења

Флексибилан логистички систем:
- Метод храњења са вакуумском адсорпцијом и визуелним позиционирањем, прилагођен промени дебљине елемената кесице (0,3–1,2 мм).
- Систем контроле квалитета заснован на вештачкој интелигенцији аутоматски детектује недостатке уобичајене за елементе кесице, као што су прегиби и огреботине на алуминијумској фолији.
Модуларна архитектура сортирања:
- Један ормар подржава флексибилну конфигурацију 8–32 канала, компатибилан са елементима торбице 30–300Ah.
- Време је за промену модела 15 минута, погодно за производњу малог обима и пилотску производњу.

4. Дизајн који штеди енергију

Хибридни опоравак енергије:
- Ефикасност повраћаја енергије током пражњења ≥ 90% за елементе кесице са високом густином енергије.
- Уштеда енергије на 40% у поређењу са традиционалним решењима.
Интелигентни режим приправности:
- Аутоматски прелази у режим ниске потрошње енергије током периода неактивности, потрошња у режиму приправности 5 kWh.

5. Управљање подацима током целог животног циклуса

Потпуна следљивост:
- Праћење кривих притиска формирања, историје дебљине и карактеристика OCV за сваки елемент.
- Формирање модела за предвиђање животног века на основу коефицијента ширења елемената кесице.
Дигитални близаначки систем:
- Симулација 3Д расподеле напона у реалном времену током процеса обликовања ради оптимизације параметара процеса.